Ленточный конвейер Советский патент 1979 года по МПК B65G15/28 

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к конструкции ленточных конвейеров, используемых для транспортирования сыпучих материалов, напри мер, при производстве глинозема, в случае отделения дробления и сухого размола руды. Известен ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибаю щую барабаны, смонтированные на раме, которая установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ij. Конвейер такой конструкции не по воляет равномерно распределять мате риал по поверхности загружаемого бу кера, что является существенным недостатком конвейера. Известен также ленточный конвейе содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны, установленные на раме, смонтиро ванной на опорной стойке 2. Разгрузочный конец конвейера совершает маятниковые качания над движущейся решеткой. Ограничители, взаимодействующие с конвейером, ограничивают размах качания разгрузочного конца конвейера полной шириной движущейся решетки. У разгрузочного конца конвейера установлен дугообразный направляющий рельс. Разгрузочный конец конвейера опирается на стойку, снабженную колесом, перемещающимся по дугообразному рельсу. На разгрузочном конце конвейера смонти 6ван привод, возвратно-поступательно перемещающий этот конец конвейера по направляющем рельсу. Ограничители хода выполнены в виде конечных выключателей, реверсирующих электродвигатель привода. Репе времени регулирует время перемещения разгрузочного конца конвейера между концами направляющего рельса. Благодаря этому профиль слоя материала на боковых краях решетки не соответствует профилю слоя материала в средней части подвижной решетки, т.е. материал распределяется неравномерно. Недостатком такой конструкции, конвейера является большое количество самостоятельных узлов, работу которых необходимо согласовать. Особенно это относится к конечным выключателям и реле времени. Дугообразный направлякший рельс, по которому перемещается разгрузочный конец конвейера, опирающийся на стойку, снабженную колесом, должен быть выставлен строго горизонтально по отношению к плоскости конвейера и установ лен при монтаже с минимальными допусками. Конструкция позволяет совершать только маятниковые качания в горизонтальной плоскости. Целью настоящего изобретения является создание конструкции ленточного конвейера, которая позволяла бы осуществлять равномерное распределение материала в загрузочной емкости, Для достижения поставленной цели рама шарнирно укреплена на опорной стойке в средней части с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством механизма, выпол ненного в виде эксцентрикового кулака, связанного с приводным барабаном и взаимодействукадего с рычагом, расположенным вдоль конвейера и закрепленным одним концом в направляющей опоре, при этом второй конец рычага снабжен роликом, контактирующим с рамой. На фиг, 1 - ленточный конвейер, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2. Ленточный конвейер содержит гру зонесущую ленту 1, которая огибает приводной 2 и натяжной 3 барабаны. Конвейер, оснащенный электродвигателем 4 и редуктором 5, установл на раме 6. Рама 6 через шарнирную опору 7 соединяется со стойкой 8,, закрепленной на раме 9. Рама б опи рается на рычаг 10, на конце которого установлен ролик 11. На валу редуктора 5 установлена звездочка 12, которая бесконечной цепью 13 с диняется со звездочкой 14. Натяжени цепи 13 регулируется поджимным роликом 15. На раме установлен в подш никах вал 16, на котором насажены звездочка 14 и кулачок 17. По кулач ку 17 перемещается рычаг 10 снабже ный устройством 18 для регулировани соотношения плеч рычага. Устройств 18 выполнено в виде скользящей опо ры, установленной в направляющих и снабженной регулировочным винтом 1 Для уменьшения разброса материала с ленты, на конвейере устанавливается течка-кожух 20. Конвейер работает следующим образом. Материал из paзДaтoч oгo бункер 21 поступает на грузонесущую ленту 1 конвейера. Перемещение ленты конвейера осуществляется электродвигателем 4, вращение от которого передается редуктору 5, который,в свою очередь, передает вращение приводному барабану 2 и одновременно звездочке 12. Звездочка 12 через бесконечную цепь 13 передает вращение звездочке 14,сидящей на валу 16, Вращающийся вал 16 сообщает вращение кулачку 17, который жестко закреплен на валу. Рычаг 10, лежащий на кулачке 17, при вращении кулачка перемещается в вертикальной плоскости и, тем самым, через ролик 11 и раму 6 сообщает вертикальные качания конвейеру, вокруг шарнирной опоры 7, соединенной со стойкой 8. Устройство 18 для регулирования соотношения плеч рычага и регулировочный винт 19 позволяют изменять амплитуду качания конвейера. При качании конвейера слабина цепи выбирается подпружиненным роликом 15. Таким образом, материал, перемещающийся по ленте, за счет синхронного качания конвейера автоматически и равномерно попадает то в один, то в другой приемные бункера, распределяя, тем самым, равномерно материал на большой площади. Формула изобретения Ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны; установленные на раме, смонтированной на опорной стойке, о т л и.ч а ю щ и йс я тем, что, с целью равномерного распределения материала в загружаемой емкости, рама шарнирно укреплена на опорной стойке в средней части с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством механизма, выполненного в виде эксцентрикового кулака, связанного с приводным барабаном и взаимодействующего с рычагом, расположенным вдоль конвейера и закрепленным одним концом в направляющей опоре, при этом второй конец рычага снабжен роликом, контактирующим с рамой. Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1414786, кл. В 65 G 41/00, 1975. 2.Патент США № 3307679, кл. 192-112, 1973.

Фаг, 7