лярно к продольному конвейеру расположен передвижной поперечный конвейер 2, имеющий механизм 3 сброса лесоматериалов в накопитель 4. Последний снабжен подъемно-опускной платформой 5, имеющей несущие вертикальные стойки 6 и привод с трособлочной системой 7 для подъема и опускания платформы. На несущих вертикальных стойках 6 неподвил :но закреплены опоры 8, в которых горизонтально установлены две поворотные штанги 9. Эти щтанги могут поворачиваться в опорах 8 на некоторый угол. На каждой штанге 9 посредством спаренных поворотных щек 10 установлены направляющие ролики 11 торообразного сечения. Ролики 11 свободно вращаются на осях 12, неподвижно закрепленных в спаренных щеках 10. На каладой спаренной щеке 10 (см. фиг. 3 и 4) навешены трехзвенные прутковые замки 13. Крайнее звено замка 13 закреплено на одной стороне щеки 10 неподвижно посредством скобы 14, а другое крайнее звено разъемно навешено посредством проушины 15 и штыря 16 на другой стороне щеки 10. Спаренн-ще щеки 10, торообраз.ные- ролики 11 и трехзвенные замки 13 создают замкнутые J контуры, в которых в рабочем положении размещают опоры 17 жестких контейнер.рв 18 в виде рамок. Оноры 17 могут быть заведены в щеки 10 только при раскрытом трехзвенном замке 13 и повернутой в опорах 8 на некоторый угол штанге 9. Таким образом, посредством щек 10, роликов И и замков 13, образующих замкнутый круг каждой опоры 17, подъемно-опускная платформа 5 соединена с контейнером 18 и в то же время может свободно перемещаться поступательно вверх или вниз вдоль опор 17 по мере набора пакета лесоматериалов. При открытых замках 13 платформа 5 может быть отсоединена от опор 17 контейнера 18 путем поворота на некоторый угол штанг 9 и щек 10.
На несущих вертикальных стойках 6 при помощи болтовых соединений установлены траверсы 19, несущие на своих концах формирующие шины 20, представляющие собой трубы или стержни круглого сечения вертикально расположенные на высоту пакета и неподвижно соединенные с траверсами 19. Траверсы 19 имеют два ряда отверстий 21 и 22. Перестановка траверсы 19 на соответствующий ряд отверстий 21 или 22 обеспечивает возможность формирования пакета лесоматериалов или в контейнерах 18, как показано на фиг. 1 и фиг. 4 или в полужестких стропах 24 типа ПС, как показано на фиг. 6.
В случае применения полужестких стропов типа ПС на платформе 5 предусмотрены гнезда 23, в которые укладывают нижние элементы стропов 24. С целью фиксации положения стропов 24 при формировании пакета и предупреждения зажима этих стропов между платформой 5 и пакетом 25 лесоматериалов, гнезда 23 образованы внутренней полостью швеллеров 26 горизонтально установленных на платформе 5 накопителя 4.
Для формирования пакетов лесоматериалов в полужестких стропах типа ПС, в том числе со средней стяжкой, гнезда 3 служат для размещения частей стропов 24 (фиг. 6). В этом случае вертикальные, средние и верхние части стропов 24 в процессе формирования пакета свободно свешиваются с гнезда 23 платформы 5.
При формировании пакетов лесоматериалов в жестких рамках--контейнерах гнезда 23 (полости 26 швеллеров) служат для размещения в них нилсних горизонтальных перекладин 27 контейнеров 18. При этом гнезда 23 предотвращают от непредвиденных смещений контейнера 18 и пакета 25 лесоматериалов.
Устройство для укладки лесоматериалов в пакеты работает следующим образом.
При формировании пакета лесоматериалов в л естких контейнерах 18 в виде рамок, последние с помощью крана устанавливают на платформу 5 накопителя 4. Опоры 17 контейнера 18 занимают вертикальное положение. При установке контейнера 18 на платформу 5 штанги 9 со спаренными щеками 10 повернуты в исходное полол ение, как показано пунктиром на фиг. 3. Траверсы 19 с формирующими шинами 20 закреплены на несущих вертикальных стойках 6 в положении, соответствующем регулировочным отверстиям 21, т. е. установлены для формирования пакета лесоматериалов шириной, равной внутренней ширине контейнера 18..
После установки контейнера 18 штангу 9 поворачивают в рабочее полол ение (фиг. 4), в результате чего спаренные щеки 10 охватывают опоры 17. Трехзвенные замки 13 закрывают путем соединения свободного крайнего звена щтырем 16 с проушиной 15.
Передвижной поперечный конвейер 2, перемещаясь вдоль продольного конвейера 1, устанавливают над накопителем 4. Подъемно-опускную платформу 5, с установленными на ней контейнерами 18 поднимают в крайнее верхнее положение. При подъеме или опускании платформы 5 щеки 10, торообразные ролики 11 и трехзвенный замок 13 свободно охватывают каждую опору 17, удерживая их в вертикальном положении. Так как укладка пакета лесоматериалов осуществляется между формирз ющими шинами 20, то опоры 17 при формировании разгружены от распорных усилий пакета.
Лесоматериалы поступают с продольного конвейера 1 на механизм сброса 3, с которого поступают в контейнер 18, и таким путем производится набор пакета до требуемого объема. При этом платформу 5 с контейнером 18 и формируемым пакетом периодически опускают, поддерживая минимальную высоту сброса лесоматериалов с механизма 3 сброса, что позволяет исключить кострение лесоматериалов.
После сформирования пакета лесоматериалов трехзвенные замки 13 раскрывают. Штанги 9 со п еками 10 поворачивают в исходное положение. Опоры 17 контейнера 18 обвязывают проволокой и готовый пакет с контейнером 18 вынимают краном из накопителя 4 для последующей погрузки на транспортное средство или укладки в запас.
В случае формирования пакетов лесоматериалов в полужестких стропах типа ПС штангу 9 со спаренными щеками 10 устанавливают в исходное положение. Траверсы 19 с формирующими шинами 20 переставляют в положение, соответствуюшее регулировочным отверстиям 22 (см. фиг. 6). В гнезда 23 укладывают нижние части полужестких стропов 24. Остальные элементы стропов свободно свешиваются при наборе пакета лесоматериалов с платформы 5 накопителя 4.
Далее процесс укладки и формирования пакета лесоматериалов осуществляется аналогично рассмотренному выше.
После завершения формирования пакета производят замыкание стропов 24 в верхней части пакета. При применении стропов со средней стяжкой последнюю замыкают при наборе половины объема пакета.
Возможность применения в одном и том же устройстве по мере необходимости жестких рамок - контейнеров или полужестких стропов типа ПС значительно расширяет эффективность и степень использования этого устройства, так как оно может
работать при любых типах их крепления или обвязок, распространенных на транспорте.
Годовой экономический эффект от внеп:рения одного устройства составляет более 2 тыс. руб. При обшей потребности отрасли, оцениваемой в количестве 90 устройств, суммарный годовой экономический эффект составляет 180 тыс. руб.
Формула изобретения
Устройство для укладки лесоматериалов в пакеты, включающее продольный и поперечный конвейеры, сбрасыватель и накопитель с вертикальными стойками, подъемно-опускной платсЬормой со стропами и механизмом ее подъема, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем формирования пакетов с помощью как строп, так и контейнеров с опорами, накопитель снабжен размещенными на каж. из его стоек приспособлением для опор
контейнера и траверсой с формирующей шиной, причем приспособление для опор контейнера выполнено в виде закрепленной на стойке штанги с установленными на ней щеками с роликом и замком с возможностью взаимодействия с опорой контейнера, при этом платформа выполнена с гнездами для размещения строп.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 447333, кл. В 65G 47/14, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 562478, кл. В 65G 47/38, 1975 (прототип).
%.
Й-S
пГК
ХПп
fO
.ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2029640C1 |
Устройство для укладки лесоматериалов в пакеты | 1975 |
|
SU562478A1 |
Устройство для формирования пакетов круглых лесоматериалов | 1986 |
|
SU1400991A1 |
Устройство для формирования пакетов из штучных изделий | 1984 |
|
SU1194799A1 |
Устройство для формирования пакетовштучных изделий | 1972 |
|
SU509507A1 |
Устройство для пакетирования лесоматериалов | 1989 |
|
SU1705212A1 |
Устройство для формирования слоя прямоугольных изделий | 1986 |
|
SU1500589A1 |
Устройство для подачи поддонов | 1980 |
|
SU899391A1 |
Устройство для пакетирования длинномерных грузов | 1975 |
|
SU530833A1 |
Пакетоформирующая машина | 1984 |
|
SU1168497A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1980-01-24—Подача