(54) ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция для получения лакокрасочных материалов | 1979 |
|
SU860501A1 |
Лакокрасочная композиция | 1980 |
|
SU897817A1 |
Водоразбавляемая лакокрасочная композиция | 1979 |
|
SU784312A1 |
Способ получения компонента лакокрасочных композиций | 1979 |
|
SU1126566A1 |
Лакокрасочная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1085998A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ АЛКИДНЫХ И МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ЭМАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2780116C2 |
ВОДОРАЗБАВЛЯЕМАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2031916C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2263696C1 |
Лакокрасочная композиция для покрытия | 1973 |
|
SU523921A1 |
Эмаль | 1975 |
|
SU567326A1 |
Изобретение относится к лакокрасо ной промышленности, а именно к лакокрасочной композиции для получения п крытий низкотемпературной сушки. Известна композиция, содержащая меламиноформальдегидную смолу, алкндньто смолу, пигменты, растворители 1. Недостатком такой композиции явля ется высокая температура отверждения (100-130°С) покрытий на их основе. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является лакокрасочная композиция, содержащая алкидную смолу, меламиноформальдегидную смолу, катализатор отверждения, пигменты, растворитель при следукяцем со отношении компонентов, мас.%: Алкидная смола 20-30 МеламиноформальдегиД ная смола10-15 Катализатор отверждения (бутил- или дибутилфосфорная кислота) 1-3 Пигменть 10-30 Растворитель Остальное 2. Композиция является двухупаковочной и после смешения компонентов обладает низкой жизнеспособностью (6-24 ч) при обычных условиях хранения лакокрасочных материалов. Целью изобретения являeтc f получение одноупаковочной композиции и повьш1ение ее жизнеспособности. Цель достигается тем, что лакокрасочная композиция, включающая алкидную смолу, меламиноформальдегидную смолу, катализатор отверждения, растворитель, в качестве катализатора отверждения содержит монобутиловый эфир тетрахлорфтялевой кислоты или монобутиловый эфир фталевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае.%: Алкидная смола 36-40 Меламиноформальдегидная смола 14-16
Монобутиловьгй эфир тетрахлорфталевон кислоты или монобутиловый эфир фталевой кислоты 1-3 Рас творитель Остальное В качестве алкидной смолы используют алкидные смолы, модифицированные кокосовым ( торойым (ФК-42, ЭФК-ЗАВ), хлопковым (ФХ-42) маслами, синтетическими жирными кислотами () и др.
В качестве меламиноформальдегидной смолы применяют малобутанолизированную смолу (К-423-02).
Монобутиловый эфир тетрахлорфталевой кислоты (с Н О С) и монобутиловый эфир фталевой кислоты (С. Н.0) получают путем взаимодействия изиытка бутилового спирта с соответствующим ангидридом Сфталевым и тетрахлорфталевым) при бО-УО С в ксилоле.
В. композицию монобутиловый эфир тетрахлорфталевой кислоты и монобуТШ1ОВЫЙ эфир фталевой кислоты вводят в виде 30-35%-ного раствора.
В качестве растворителя используют ксилол, бутанол, сольвент и др.
Возможно получение пигментированных составов (.эмалей ) добавлением соответствующих пигментов в композицию например двуокиси титана, свинцовых и цинковых кронов, органических пигментов и др. Возможно также добавление в композицию различных целевых добавок, в частности поверхностно-активных веществ.
смола
40,0 - 20,0 28,4 смола
36,0 7,0 2,4 10,9 Алкидная смола ФК-42
Алкидная смола
СМИ
Лакокрасочную компочицию ничкотемпературной сушки получают путем смешения расчетных количеств компонентов. Для получения эмалей предварительно готовят пигментную пасту ич расчетных количеств пигментов и свя зующего на известном оборудовании до нужной степени дисперсности по кли.ну с последующим добавлением недостающих компонентов по рецептуре.
Композицию отверждают при 80 С в течение 30 мин.
Лакокрасочная композиция имеет в готовом виде вязкость 50-90 с по
вискозиметру ВЗ-4 при и перед использованием ее разбавляют до вязкости 18-22 с по ВЗ-4 ксилолом, сольвентом или их смесью.
Для получения покрытия композицию
наносят на поверхность пневматическим распылителем или распылением в электрическом поле высокого напряжения. Получают покрытия тол1циной 18-25 мкм.
Составы 1-7 предлагаемых лакокрасочных и состав,известной f2J композиций- приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства предлагаемой и известной композиций привеJieHbi в табл. 2.
Таким образом, предлагаемая композиция обладает более высокой жизнеспособностью и повьппенной температурой отверждения
Таблица 1
10,9
16,114,1 9,0 I f), I К., 1
композиции
5EE - TES 25
.,..B.V«i..«.« .lz.
Алткидная смола Ф,-42
16,0 14,0 10,0 15,0 12,5 12,0 12,8 12,5
3,0 3,0 1,0 0,03 - - 0,02 - 0,02 0,01 16,8 14,5 11,0 15,7 13,0 12,5 13,5 13,0 24,17 32,5 31,05 28,9833,0 31,97 26,2 33,0 Выпускная форма Одноупаковоч Вмчк():ть в вы70 60 55 80 60 нус.кнчй форме,с
известной
Номер состава
20,1 I9j9 5,1 24,9 8,0 8,5 24,9
0,02 2,9 0,1 1,23 1,35 0,1
0,06 0,01 0,12 0,13 - .
0,03 1,5
1,0 1,5 1,5 1,5 - - 3,5 4,3 Т а б л и ц- а2 Двухупако ная вечная 55 60 65 3
30 30 30 30 30
30
Твердость пленки, усл.единицы 0,55 0,52 0,5 0,55 0,5 0,5 0,5 0,5
50 50 50 50 50 50
I
Адгезия пленки
к подложке, балл I 240 240 240 240 240 240
30 30
50 50
240 240
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1980-04-04—Подача