Шихта для получения цинксульфидного люминофора Советский патент 1981 года по МПК C09K11/14 

I

Изобретение относится к химической промьшшенности, в частности к составу шихты для получения сульфидных люьо нофоров, используемых для изготрв-, ления люминесцентных покрытий электронно-лучевых приборов.

Щ)И получении люьмнофоров на основе сульфида цийка, активированного серебром, а также при иаиесении этих лкп4инофоров на экраны, возможно отравление их примесью меди, присутствие которой приводит к смещению общего распределения спектральной энергии в сторону длинных волн.

Известна свихта для получения цннк- . сульфидного люминофора, активированного серебром, содержащая сульфид цинка, соединение серебра, плавень и двуокись кремния р 1.

1Ь(1ИНОфОр, полученный из шихтыJQ

этого состава, имеет низкую примесную стойкость.

Иэвестна также шихта дпя получеиия циаксульфидного люминофора, содержащая сульфид цинка, соединение акти.ватора и соединение бора Г2.

Из числа известных -наиболее близкой по технической сущности к предложенной является шихта для полу чения цинксульфидного люминофора, активированного серебром, содержащая сульфид циюса, 0,04-0,07 вес.% соединения серебра и i вес.% хлорида магния |з.

Люминофор, полученный из этой шихты, также обладает недостаточиой примесной и термической стойкостью.

Целью изобретения является разработка состава шихты, обеспечивающего повышение примесной и термической стойкости люминофора.

Для достижения поставленной цели Шихта дпя получения цинксульфидного :люминофора, содержащая сульфид циика« соединеюхе серебра и хлорид магния, дополнительно содержит смесь двуокиси кремния и соединения бора при впёийпсяцем соотношении 1«)мпонентов, весД: 0,008-0,048 Соединение серебра 0,5 -5,0 Хлорид магния Смесь двуокиси кремния и соедине0,1 -5,0 ния бора Остальное Сульфид цинка При этом весовое соотношение двуокиси кремния и соединения бора в смеси составляет от 1:9 до 9:1. Болб подробно сущность изобретения описывается следующими примерaMtr Пример I. К пасте, содержащей сульфид цинка, добавляют водные растворы AgNO и МдС12.из расчета 0,019 г AgNO и 3 r MqCl2. на 100 г шихты, а также 2,5 г смеси Si 02 с На„ВдО-т (весовое соотношение 9:1). Шихту перемешивают 30 мин, сушат при в течение 15ч, затем добавля ют к ней 3 вес.% серы и прокаливают при в течение 30 мин. Пример 2. Готовят шихту ан логично примеру 1 следующего состав . AgNOj 0,022 г; MgCl 0,5 г; смесь Si Оз. с H2.BOsi 2.3 г (соотношение l и ZnS остальное до 100 г. Синтез люминофора ведут аналогично примеру 4 П м е р 3. Готовят шихту слеующего состава: AgNO 0,02 г; MgCl г; смесь SIO/ с 5 г (весовое оотношение 1:9), ZnS остальное до 100 г. Синтез лю шнoфopa ведут аналоично примеру 1. П р и м е р 4. Готовят шихту слеующего состава: ,018 г; MgCI 2L 3 г; смесь SiOi с Li В.О 0,1 г (соотношение 1:1) ZnS остальное до 100 г. Люминофор олучают аналогично примеру 1. Пример 5. Готовят шихту следующего состава: AgNO 0,017 г; MgCVg 3 г; смесь SiOg с N32840-0,5 (соотношение 1:4), ZnS остальное до 100 г.Гинтез люминофора ведут аналогично примеру 1. В таблице приведены свойства люминофоров, полученных по примерам 1-5, а также свойства эталона и люминофора, полученного из пшхты, взятой за прототип. Как видно из приведенных данных, введение в состав шихты смеси двуокиси кремния и соединения бора позволяет повысить примесную стойкость получаемого цинксульфидного люминофора на 12-18% и термическую стойкость на 5-10%.

Эталон-люминофор К-75 100 ZnS: Aq, С1

Люминофор,полученный из шихты известного состава (прототип)100

3 Пример I

4Пример 2

5Пример 3

86

256

14

85

220

96 90 93

31 29 31

179 183 178 Примечание. Увел В Формула изобретения 1. Шихта для получения цинксульфидного люминофора, активированного серебром, содержащая цинка, соединение серебра и хлорид магния, отличающаяся тем, что, с целью повьшеиия примесной и термической стойкости люминофора, она дополнительно содержит смесь двуокис кремния и соединения бора при следующем соотношении компонентов, вес.%: Соединение серебра 0,008-0,048 Хлорид магния0,5 -5,0 Смесь двуокиси кремния и соединения бора0,1 5, Сульфид цинка Остальное

IJE2S25 SiS I§S5SS5, чение примесной стойкости оценивалось по формулеj яркость образца, загрязненного примесями меди из расчета 1.10 г/г и отожженого при температуре, 450°С в течении 30 мин относительно эталона ,. яркость эталона, загрязненного примесями из расчета 1. и отожженого при температуре в течение 30 мин. -fOO ЮО 2. UfcixTa по п.,} о тли ч ающ а я с я тем, что весовое соотношение двуокиси кремния и соединения бора в смеси составляет от 1:9 до 9; Г. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Патент Японии R 47797-72 кл. 13 (9) С 10, 1972. 2.Патент Румынии № 43328, 1. 22 f 15, 1965. 3.Патент Японии № 35155-73 л. 13 (-9) С 111, 1973.