СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ЦИНКСУЛЬФИДНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА Российский патент 2011 года по МПК C09K11/54 C09K11/56 

Описание патента на изобретение RU2425085C1

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения электролюминофоров на основе сульфида цинка.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения цинксульфидных электролюминофоров (патент РФ 258500, 01.01.1970), который заключается в том, что шихта, содержащая сульфид цинка, хлорид меди и минерализующие добавки, прокаливается при температурах 600-1100°С в течение 10-60 мин. При этом происходит легирование сульфида цинка медью с образованием твердого раствора меди в сульфиде цинка. После прокаливания происходит остывание, в процессе которого происходит распад твердого раствора, преципитатов фазы сульфида меди и соответственно образование гетеропереходов ZnS-Cu2S. Эти гетеропереходы являются источниками электронов при возбуждении люминесценции переменным электрическим полем. Кроме того, ионы меди входят в состав центров люминесценции, представляющих собой донорно-акцепторные пары CuZn-Cui и CuZn-ClS. Недостатком известного способа является невысокая яркость электролюминесценции получаемого порошкового цинксульфидного электролюминофора. Для повышения яркости электролюминесценции необходимо повысить содержание меди в люминофорной матрице, однако растворимость меди в сульфиде цинка очень невелика. Для ее увеличения применяют различные приемы, в том числе вводят соактиваторы (например, алюминий), оптимизируют время и температуру синтеза, что позволяет повысить растворимость меди до некоторого предела. Чтобы увеличить растворимость меди еще больше, необходимо воздействовать на сульфид цинка таким образом, чтобы способствовать диффузии меди в зерна ZnS и ее равномерному распределению там.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение яркости фотолюминесценции и электролюминесценции цинксульфидных электролюминофоров за счет повышения растворимости меди в сульфиде цинка.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения порошкового цинксульфидного электролюминофора, включающем прокаливание исходной шихты, содержащей сульфид цинка ZnS, серу S, хлорид аммония NH4Cl с добавлением активатора меди в виде хлорида CuCl, при температуре 950°С в течение 90 минут в кварцевых тиглях с последующим размалыванием и просеиванием целевого продукта, согласно изобретению до прокаливания дополнительно проводят плазмообработку исходной шихты, воздействуя на нее плазмой различных плазмообразующих газов.

Заявленный способ позволяет повысить яркость фотолюминесценции и электролюминесценции цинксульфидных электролюминофоров.

В предлагаемом способе плазмообработку образцов шихты электролюминофоров проводят с использованием установки дугового разряда, например, Булат ННВ-6.6И1, при напряжении 1500 В, времени обработки 20 секунд и с различными плазмообразующими газами, такими как метан СН4, кислород О2, аргон Ar, азот N2, фреон-22 (CHClF2) и фреон-12 (CF2Cl2).

Нами установлено, что яркость фото- и электролюминесценции готового цинксульфидного электролюминофора возрастает при плазмообработке исходной шихты для синтеза. Это происходит за счет образования в ZnS (компонент шихты) дефектов, что облегчает диффузию меди, а также за счет внедрения соактиваторов хлора и фтора в случае использования фреонов. Все это приводит к увеличению растворимости меди в сульфиде цинка и изменению спектра свечения люминофора (сдвиг спектра в область больших длин волн).

Из патентов JP 01129090 А от 22.05.1989 и JP 63278990 А от 16.11.1988 известно использование плазмообработки готовых люминофоров для повышения их яркости и стабильности, однако механизм этого процесса существенно отличается от обработки в плазме исходной шихты. При обработке в плазме готового люминофора нет возможности изменить его химический состав и повысить концентрацию меди в частицах люминофора. Можно лишь создать пассивирующие покрытия на поверхности. Обработка в плазме исходной шихты приводит к изменению химического состава и спектров люминесценции полученных из нее люминофоров.

Предлагаемое техническое решение является новым, обладает изобретательским уровнем и промышленно применимо.

Пример осуществления способа.

Пример 1. Для получения электролюминофора с зеленым цветом свечения 120,8 г сульфида цинка смешивают с 0,423 г меди, взятой в виде хлорида CuCl, 3,3 г серы и 0,546 г хлорида аммония NH4Cl. Шихта имеет следующий состав (мас.%):

ZnS 96,6 S 2,6 NH4Cl 0,4 CuCl 0,4

Шихту подвергают плазмообработке в установке дугового разряда Булат ННВ-6.6И1 в среде метана СН4 при напряжении 1500 В и времени обработки 20 секунд. Обработанную шихту помещают в кварцевый тигель, сверху кладут углеграфитовую ткань и засыпают до краев тигля активированный уголь, затем тигель накрывают кварцевой крышкой и прокаливают при температуре 950°С в течение 90 минут с последующим размалыванием и просеиванием целевого продукта.

Пример 2. Процесс получения электролюминофора проводили аналогично примеру 1, но использовали в качестве плазмообразующего газа кислород O2.

Пример 3. Процесс получения электролюминофора проводили аналогично примеру 1, но использовали в качестве плазмообразующего газа аргон Ar.

Пример 4. Процесс получения электролюминофора проводили аналогично примеру 1, но использовали в качестве плазмообразующего газа азот N2.

Пример 5. Процесс получения электролюминофора проводили аналогично примеру 1, но использовали в качестве плазмообразующего газа фреон-22(CHClF2).

Пример 6. Процесс получения электролюминофора проводили аналогично примеру 1, но использовали в качестве плазмообразующего газа фреон-12 (CF2Cl2).

В таблице 1 отражено влияние обработки шихты на яркость фото- и электролюминесценции получаемого из нее электролюминофора в зависимости от плазмообразующего газа.

Полученные результаты показывают, что яркость фото- и электролюминесценции люминофора ZnS:Cu, Cl существенно возрастает при обработке шихты в плазме, причем возрастание яркости тем больше, чем больше масса молекул (или атомов) плазмаобразующего газа, т.к. с ростом массы растет энергия, передаваемая заряженными частицами цинксульфидной матрице. Наибольшее возрастание яркости наблюдалось при обработке в плазме фреонов.

Таким образом, заявленный способ позволяет повысить яркость фотолюминесценции цинксульфидных электролюминофоров на 65-140%, а яркость электролюминесценции - на 20-110%.

Таблица 1 Зависимость яркости электролюминесценции от плазмообразующего газа при плазмообработке исходной шихты электролюминофора состава ZnS:Cu, Cl при условиях 1500 В, 20 сек. № примера Обработка в плазмообразующем газе Яркость фотолюминесценци, в % к прототипу Яркость электролюминесценции, в % к прототипу - Нет (прототип) 100 100 1 СН4 182 118 2 O2 164 164 3 Ar 178 169 4 N2 219 198 5 Фреон-22 242 199 6 Фреон-12 - 210

Похожие патенты RU2425085C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ЦИНКСУЛЬФИДНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА 2010
  • Сычев Максим Максимович
  • Бахметьев Вадим Владимирович
  • Комаров Евгений Валериевич
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Васильева Инна Васильевна
  • Корсаков Владимир Георгиевич
  • Огурцов Константин Александрович
RU2429271C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКСУЛЬФИДНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА 2007
  • Сычев Максим Максимович
  • Бахметьев Вадим Владимирович
  • Комаров Евгений Валериевич
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Васильева Инна Василиевна
  • Корсаков Владимир Георгиевич
RU2390534C2
ЦИНК-СУЛЬФИДНЫЙ ЛЮМИНОФОР С ФОТОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫМИ И ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНЫМИ СВОЙСТВАМИ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ЗАЩИЩЕННЫЙ ДОКУМЕНТ, ЭЛЕМЕНТ ЗАЩИТЫ И СПОСОБ ЕГО ОБНАРУЖЕНИЯ 2014
  • Старик Детлеф
  • Паесчке Манфред
  • Рёслер Свен
  • Куен Якоб
  • Деичсел Андреас
  • Кунатх Кристиан
  • Вох Моника
RU2672708C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА ПЕРЕМЕННОГО ЦВЕТА СВЕЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА 2006
  • Тищенко Сергей Михайлович
  • Ковальков Владимир Иванович
  • Ищенко Виктор Михайлович
  • Голота Анатолий Федорович
RU2315798C1
СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ЦЕННОГО ИЗДЕЛИЯ С ЗАЩИТНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ТИПА, ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ЗАЩИТНОГО ЭЛЕМЕНТА, ЗАЩИЩЕННЫЙ ОТ ПОДДЕЛКИ МАТЕРИАЛ И ЗАЩИЩЕННЫЙ ОТ ПОДДЕЛКИ ЦЕННЫЙ ДОКУМЕНТ 2007
  • Трачук Аркадий Владимирович
  • Писарев Александр Георгиевич
  • Баранова Галина Сергеевна
  • Губарев Анатолий Павлович
  • Андреев Александр Иванович
  • Кокин Сергей Михайлович
RU2344046C1
Способ получения цинксульфидного электролюминофора 1989
  • Нирк Тийт Борисович
  • Ней Тоомас Ивович
  • Варвас Юри Александрович
SU1643588A1
Способ получения электролюминофоров на основе цинккадмий-сульфоселенидов 1973
  • Миронов Игорь Алексеевич
  • Максимова Инесса Алексеевна
SU472967A1
Шихта для получения цинксульфидного люминофора 1979
  • Пивнева Светлана Петровна
  • Боровитова Маргарита Петровна
  • Михалев Артур Алексеевич
  • Сучкова Инна Александровна
SU861390A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРОВ 1965
SU172436A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА С КРАСНЫМ ЦВЕТОМ СВЕЧЕНИЯ 1970
  • Л. П. Кужелев, И. А. Максимова, И. А. Миронов Е. М. Успенска
SU276294A1

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ЦИНКСУЛЬФИДНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА

Изобретение относится к химической технологии получения электролюминофоров на основе сульфида цинка. Способ заключается в прокаливании исходной шихты, содержащей сульфид цинка ZnS, серу S, хлорид аммония NH4Cl с добавлением активатора меди в виде хлорида CuCl, при температуре 950°С в течение 90 минут в кварцевых тиглях с последующим размалыванием и просеиванием целевого продукта, при этом до прокаливания дополнительно вводят плазмообработку исходной шихты порошкового электролюминофора, воздействуя на нее плазмой различных плазмообразующих газов. Изобретение позволяет повысить яркость фотолюминесценции электролюминофоров на 65-140%, а яркость электролюминесценции - на 20-110% за счет повышения растворимости меди в сульфиде цинка. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 425 085 C1

Способ получения порошкового цинксульфидного электролюминофора, включающий прокаливание исходной шихты, содержащей сульфид цинка ZnS, серу S, хлорид аммония NH4Cl, с добавлением активатора меди в виде хлорида CuCl, при температуре 950°С в течение 90 мин в кварцевых тиглях с последующим размалыванием и просеиванием целевого продукта, отличающийся тем, что до прокаливания дополнительно проводят плазмообработку исходной шихты, воздействуя на нее плазмой различных плазмообразующих газов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2425085C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА 0
SU258500A1
Устройство для определения геометрических параметров сиденья транспортного средства 1983
  • Гончаров Владимир Алексеевич
  • Чучалин Леонид Клементьевич
  • Григорьев Евгений Николаевич
  • Глузман Илья Александрович
  • Заяц Яков Израилевич
  • Илинич Игорь Михайлович
  • Шашкин Евгений Семенович
  • Ребров Андрей Викторович
SU1129090A1
JP 63278990 A, 16.11.1988.

RU 2 425 085 C1

Авторы

Сычев Максим Максимович

Огурцов Константин Александрович

Ерузин Александр Анатольевич

Гавриленко Игорь Борисович

Бахметьев Вадим Владимирович

Корсаков Владимир Георгиевич

Даты

2011-07-27Публикация

2009-11-23Подача