Способ изготовления изделий на основе битумов и пеков Советский патент 1950 года по МПК C08L95/00 B32B11/02 C08J5/04 

Изделия, изготовляемые в настоящее время запрессовкою в прессформах композиций на основе битумов и пеков, обладают сравнительно невысокими механическими свойствами и малоустойчивы к повышенным температурам, но способность противостоять воздействию серной кислоты при нормальной температуре и концентрации до прочно обеспечила им единственную, но крупную область применения - в качестве аккумуляторных баков в автотранспорте.

Применяемая в промышленности аккумуляторных баков композиция включает: вяжущее (сплав каменноугольного пека и битумов) около 65% и наполнитель (очесы и кизельгур) около 35%..

Предлагаемый способ изготовления изделий на основе битумов и пеков, вводимых в мелкораздробленном состоянии в асбестовое волокно шелочной распушки, значительно улучшает механические свойства означенных изделий и допускает значительное расширение области применения их.

Отличительная особенность описываемого способа заключается в придании изделиям термической, механической стойкости посредством термической обработки при температуре 250-275° при доступе воздуха.

С целью сокрашения срока термической обработки изделий в них вводится окислитель, например марганцевокислый калий.

Сцепление частиц вещества битума (или пека) друг с другом, носящее название когезии, невелико, в связи с чем механические показатели чистых битумов и пеков весьма низки.

Сцепление частиц разнородных вешеств на разграничивающей поверхности, определяемое силами адсорбции и химического сродства, обеспечивает большую механическую прочность и термическую стабильность битумных композиций по сравнению с исходными битумами и пеками. т 86160- 2 - Поэтому в битумной композиции поверхность соприкосновения битума или пека с наполнителем должна быть по возможности максимальной. Поверхность соприкосновения зависит в основном от степени дисперсности наполнителя и соотношения количеств наполнителя и битума. Хризолитовый асбест обладает потенциальной возможностью диспергироваться в степени, не превзойденной ни одним из других известных наполнителей. В связи с этим для битумо-пековых композиций рекомендуется применять хризолитовый асбест, распущенный щелочным методом. Может также применяться и микроасбест. Соотношение количества наполнителя к количеству вяжущего должно быть по возможности высоким. Предел возрастанию этого соотнощения ставится только со стороны текучести композиции, необходимой при запрессовке, которая остается высокой для тонкорасщепленного щелочным методом асбеста при соотношении 1 : : 1,5. Практикуемое горячее смешение может осуществляться при крайне незначительном соотношении наполнителя к битуму (35: 65). При сротнощениях 1,5 : 1 и 1 : 1 оно неприменимо, вследствие резкого возрастания вязкости расплавленной композиции. В соответствии с изложенным способ изготовления изделий на основе битума и пека состоит з следующем. Предварительно облагороженный продуванием воздуха каменноугольный пек, сплавленный битумом, переводится в форму порошка или в расплавленном состоянии распылением при помощи форсунки, или в остывшем состоянии размалыванием. Полученный битумно-пековый порошок смешивается с тонкораспущенным асбестом на холоду в любой мещалке, работающей без перетирания материала, например во вращающемся барабане с косо поставленной осью и т. п. Полученная композиция используется далее для прессования в пресс-формах с применением обычных методов нагрева, охлаждения и извлечения изделия из пресс-формы. С целью повышения температурных механических и химических свойств изделия подвергают термической обработке при температуре 250-275°. При этом происходят глубокие физико-химические изменения компонентов и, в первую очередь - переход жидких масел и смол, а также твердых и растворимых асфальтенов в твердые, нерастворимые карбоны и карбоиды. Химические превращения и структурные изменения в коллоидальной системе битумов преобразуют ранее легкообратимый олеозоль битума в гель, необратимый обратно в азоль ни нагреванием, ни воздействием растворителей. Изделие в целом теряет термопластические свойства и становится очень термическим. При этом изделие, подвергаемое термообработке, не изменяет своей формы. Технические свойства термообработанных изделий из битумно-пековых композиций улучщаются как в механическом и термическом отношении, так и по химической стойкости. Так, концентрированная серная кислота, легко растворяющая битум при нормальной температуре, не действует на термообработанные изделия из композиций на битумной основе. Эти изделия не менее стойки и по отношению к другим, наиболее сильным агрессивным средам: соляной, фосфорной, уксусной и другим кислотам, а также к щелочам и солям.

Механические показатели битумных термоо-бработанных композиций выражаются следующими данными таблицы:

Продолжительность термической обработки зависит от толщины и профиля изделий и некоторых других факторов и составляет 3-5 суток.

С целью сокращения срока термообработки изделий, в вводят окислитель, например марганцевокислый калий.

Предмет изобретения

2.Прием выполнения способа по п. 1,отличающийся тем, что для сокращения времени термообработки изделий в них вводят окислитель, например марганцевокислый калий.