Композиция и способ ее переработки Советский патент 1981 года по МПК C08L35/02 

(54) КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ Изобретение относится к промлдленности пластмасс в частности, к разработке композиции лакового покрытия на основе полиэфирных смол. Известна композиция для получения покрытия на обработанной амино- или фенояопластной смолой подложке (бумаге, древесине) на основе полиэфирных смол, в частности некристаллизующихся, и способ ее переработки. Полученные покрйтия имеют недостаточные блеск, прочность адгезию 1 . Цель изобретения - получить композицию для покрытия, характеризующегося высокой адгезией к подложке, прочностью, улучшенным блеском, а также лаковое покрытие из такой композиции более простым, в сравнении с известным способом. Так, лаковое шэкрыТие высокого качества получают без до полиительной шлифовки и лакирования, а непосредственно при прессовании (отверждении полиэфирной композиции), например, при давлении 1-10 кгс/см, в течение 20-120 с и при температуре 150-170 С. Согласно изобретения для приготовления композиции используют смесь некристаллизующейся и кристаллизующей ся при комнатной температуреполиэфирных смол в соотношении 20-98:2-80, а покрытие из такой композиции отверждают при 5О-120 С. Предварительное пропитывание подложек производят известным способом. Вязкость пропиточных растворов из аминопластной или фенолопластной смолы, содержащих как правило 45-55% твердого вещества, обычно составляет 3065 сП. Реакционную способность пропиточных растворов смолы можно регулировать отвердителями. Кроме того, pacTBCq может содержать смачиватель для улучшения пенетрации бумаги, а также, например, антивспениватели. После пропитки проводят сушку. Согласно изобретению предварительно пропитанную и высушенную подложку покрывают текучей смесью ненасыщенного полиэфира с кристаллическим труднорастворимам полиэфиром. Такие композиции обыкновенно содержат, помимо связукядего, еще и структурирующие агенты, катализаторы и другие целевые добавки. Композицию наносят посредством литья, вгшков, напыления, раклей и так далее. Расход ее колеблется в зависимости от техники нанесения покрытия. Однако в сравнении с количеством применяемой аминопластной HJm фенолопластной смолы для пропитки количество полиэфирной смеси ниже и только а редких случаях такое же. Преимущественно оно составляет от 20 до 100% смеси смолы. Послед}1яя применяется в количестве, например, от 50 до 180% от веса бумаги. Путем добавления в полиэфирную смесь окисей или гидроокисей металлов , частности окиси магния, окиси кальция, и эквивалентных гидроокисей полиэфирные смеси в случае необходимости могут быть загущены дополнител но до получения почти неклейких гелей, которые можно сохранять без заметных изменений длительный срок и подвергать сшиванию только при повышенной температуре. При подбс е соот ветствующих агентов можно также пре варительно их сшивать посредством выэывгиощих ионную полимеризацию доба вок . Наносить на подложку спояшополиэфирную смолу в растворителе или в. смеси растворителей необязательно. Однако в целях получения хорошо поддающихся отверждению покрытий без отлипа целесообразно добавлять в ком позицию реагирующий мономер« образую щий основное количество растворителя, а также дополнительно легколвтучий растворитель, удаляя последний после покрытия посредством термообработки. Получение различных композиций из еложнополизфирмой смолы: а)400 ч. 60%-ного раствора в аце тоне ненасьвценного сложного потшэ ра с температурой размягчения 75-80 полученного из м шаиноаой кислоты, диметилового слояшого эфира терафталевой кислоты и пропилвнгликоля-1,2 в молярном соотношеник it It 2 Скислот ное число приблизительно 20) , смешивают с 103 ч. дигшлилфталатиого Форполимера и гомогенизируют пере мешивая в течение 24 ч tiya. ксптатной температуре. В смесь добавляют 6% тует-бутилпероктоата. отстаивании выпадает осадок, которШ, однако легко взбалтывается. В смоляную смес добавляют, размешивая, пс схокообразной, частично сяантол смолы из сложного эфира} б)80 ч. 50%-ного реютвора диаллилфталатного Форполимера в мономерном дигьтижлфталате и 400 ч. 60%-иого раствора ненасыщенного сложного полиэфира в гщетоне, получейнего по п.а, 24 ч размешивают при ксмматной температуре. Иэ 9т смеси (вязкость S6 дин.с) при отстаивании выпадает осадок. В смесь смол, перемешивая, добавляют 2,5% псрсшкооОразиой, частично сшитой смелы из сложного полиэдра. До покрытия слоистой бумаги смесь сильно взбалтывают по добавлении 61 трет-бутилпероктоата, при этом она становится однородной. в)Ненасыщенная смола из сложного полиэфира состоит из 60%-ного раствора в стироле ненасыщенного сложного полиэфира (из малеиновой кислоты, Чртофталевой кислоты и пропиленгликоля-1,2 в молярном соотнсшении 2:1:3) . В эту стабилизированную 0,01% гидрохинона (кислотное число около 33) .перед покрытием слоистого материала добавляю т 6% трет-бутилпероктоата j г)в 3000 ч. описанной в п.в ненасыщенной смолы из сложного полиэ4нфа при комнатной температуре, размевшвая, добавляют 35 ,б. ч. окиси магния, затем выдерживают при до достижения по охлгмщении до 20°С вязкости щ иблизительно 109 000 сП. Перед наслоением добавляют 6% трет-бутилп октоата. П р им е р. В качестве некристаллизупцихся смол исплопьзуют, например смолу А - cтatSилизиpoвaиный гидрохиноном (0,01%) 66%-ный стирольный раствор ненасы1аенЕ1Ого полиэфира из малеинрвой кислоты, ортофталевой кислоТЫ и 1фопилаигликоля-1,2 в молярном соотношении 211:3,15. Кислотное чис ло полиэфира 50} смолу Б - стабилизированную пшрохиноном (0,01%) б5%-иьй1 стиролышй раствор ненасыщейиого полиэф1фа из малеиновой кислоты и пропилеи гликоля-1,2 в молярном соотиршении 1:1. Кислотное число смолы 18. 10; истаплизую1вейся полиэфирио. смояааЛ служит, напрю(ер, кристалличес- кий неиасымениый полиэфир, содержаик фумаровую и адщпииовую кислоты и бутандиоп-1,4 в моляриом соотношении 4:1:5. Кислотное число иенасыцеииого полиэфира 20, т.пл. 112°С. К х4позицшо, согласно изобретению, ДШ1 покрытия получают, например, следуяйцим . Ста(1лизироваиную гидрохиноногл (0,135 вес.ч.) смесь из 485 ч. полиэфирной смолы А, 650 ч« полиэфирной смолы 6, 484 ч. кристаллизующегося полиэфира и 380 ч. стирола иагреваюТ, перемеипвая, в атмосф е завщтного газа до , после чего полученный рги:твор медленно охлаждают до комнатнсмй температуры. &1зкость белой взвеси 1000 сП. В полиэфирную смесь, согласно изобретению,.«4ожио вводить загупиаюцие агенты. Состав композиции для покрытия, содержащей загустители, ч: 10 исталлическая смесь100 Окись магния1,5 Раствор фосфороксихлорида (10%-ного в дюгютилфталате в качестве загустителя) .1,25 трет-Бутилбензоат (95%-ный) 1,2 QjeapaT кальция2,0 Скорость загущения при 80fc 2-3 мин. Технологический процесс получения покрытий заключается в следушем. Малонаполненную дек(ч агивную бумагу на однове i целлюлозы (вес на единицу плоцгщи 80 г/м пропитывают водным раствором смешанного конденсата из мо Чевииы, мел амина и фор мальдегида (по глоцение смолы составляет приблизител но 90% в пересчете на вес бумаги. Остаточная влажность, огц еДолбнная досушкой при в течение 5 мин, 5,6%. Смесь ненасыиюиных полиэфиров наносят на обработанную бумагу«, Общий вес покрытия на единицу плоцади составляет 90 г/м 1 опитанную и покрытую омпрзйцией бумагу затем покрывают термопластичной пленкой из полиэфира и 3 мин обрабатывают при 80°С сушилке для суш ки во взвешенном состоянии, затем бЫстрр рхлаящают до комнатной те14пературы. Верхнюю защитную пленку кюжно снять без затруднений, слоистый npai гукт на1д1ада1вают без промежуточного слоя иа стружечную плиту тогециной 19 М4 полиэфирном слоем сверху. Затем плиту в так называемся ксфоткоконтактном прессе обрабатывают 120 с при 160°С и давлений 4 кгс/см после чего плиту вынимают из пресса без охлаждения. Поверхность плиты отличается хороишм блеском (в 1,1-1,4 раза выае fi сравнении с известиым техническим решением) и прочностью в 1,2- 1,8 раза (повыиение прочности связано с высокой адгезней преицложенной композицни). Фсфмула изобретения 1.КОК01ОЗИЦИЯ для получения покрытия на о аботанной амкно-или фенолопластнс смолой подложке на основе полиэфирных смол, отличающая с я тем, что, с целью получения покрытия с высокой адгезией к подложке , прочностью и улучшенным блеском, композиция содержит сйесь некристгошизую|цейся и кристаллйзукщейся полиэ рных смол, взятых в соотношении 20-98: :2-80. 2.Способ переработки композиции по П.1, отличающийся тем, что отверждение покрытия из компози- ции тю П.1 проводят при 50-120с. Источ1МИ гч инфсфмации; принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ I 2136378, кл. 39а , опублик. 1973 (ррототип) .