Устройство для измельчения материалов Советский патент 1984 года по МПК B02C17/16 B02C18/14 B29H19/06 

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено установленной на внутренней поверхности цилиндрического kopnyca гребенкой, выполненной в виде параллельных этому корпусу пластин в виде клиньев, направленных против враще1106 ния.лопастей ротора, а последние выполнены с Т-образными пазами для прохождения гребенки. 3. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено емкостью с жидкостью для смачивания (ИСКОВЫХ ножей.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно резиновых и резинотканевых отходов, содержащее неподвижньй горизонтальный цилиндрический корпус и размещенный в нем ротор с продольными лопастями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности измельчения материалов любой формы в крошку различной дисперсности, оно снабжено дисковыми ножами, установленными на параллельном ротору валу, расположенном под цилиндрическим корпусом, причем лопасти ротора и цилиндрический корпус выполнены с пазами для j прохождения режущих кромок дисковых ножей.

Изобретение относится к химическому машиностроению, преимущественно к оборудованию резинотехнической и шинной промышленности, предназначенному для получения мелкого однородного поротка.или промежуточных его фракций из более крупного кускового материала, получаемого после разрезки старых негодных покрьппек, а также отходов производства резинотехнических издеЛИЙ. Изобретение может быть использовано в химической, пищевой промьшшенности, н сельском хозяйстве для измельчения кормов, в промьшшенности строительных материалов. Известно устройство для резки навулканизованных резинотканевых отходов резинотехнического и шинного производства, защищенное патентом, содержащее размещенные в корпусе на параллельных горизонтальных валах барабан с канавками и ножевую каретку с дисковыми ножами, а также привод CU Однако в известном устройстве режущие кромки дисковьк ножей, вращаясь в канавках барабана, производят разрезку материала на ленты, вследствие чего устройство может применяться только для резки листовых материалов на ленты.. Известно устройство для резки невулканизованных резинотканевых отходо резинотехнического и шинного производ .ства, содержащее размещенные в корпу ;се на параллельных горизонтальных валах барабан с канавками и ножевую каретку с дисковыми ножами и размещенными между ними на одном валу дисками с зубчатой торцовой нарезкой t2l Недостатком данного устройства |является то что режущие кромки дисковых ножей, вращаясь в канавках барабана, производят резку материала в направлении, параллельном подаче его на ножи в то время, как зубья дисков режут материал в направлении, перпендикулярном его подаче. Указанное устройство может применяться только для измельчения листовых невулканизованных резинотканевых материалов. На нем можно получать крошку только одного заданного размера, т.е. одной дисперсии. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения материалов, содержащее неподвижный горизонтальный цилиндрический корпус и размещенный в нем ротор с продольными лопастями 31. Однако на этом устройстве нельзя обеспечить измельчение материалов любой формы в крошку различной дисперсности, в частности резиновых и резинотканевых отходов. Целью изобретения является обеспечение возможности измельчения материалов любой формы в крошку различной дисперсности. Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материалов, преимущественно резиновых и резинотканевых отходов, содержащее неподвижный горизонтальный цилиндрической корпус и размещенный в нем ротор с продольными лопастями, снабжено дисковыми ножами, установленными на параллельном ротору валу, расположенном под цилиндрическим корпусом, причем лопасти ротора и цилиндрический корпус выполнены с пазами для прохождения режущих кромок дисковьк ножей. Устройство снабжено установленной на внутренней поверхности цилиндрического корпуса гребенкой, выполненной в виде параллельных этому корпусу пластин в виде клиньев, направленных против вращения лопастей ротора, а последние выполнены с Т-образными пазами для прохождения гребенки. Кроме того, устройство также может быть снабжено емкостью с жидкостью для смачивания дисковых ножей. На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2. Устройство состоит из цилиндрического горизонтального неподвижного корпуса 1, на котором выполнены скво ные пазы для прохождения режущих кро мок дисковых ножей 2 ножевой каретки 3 с горизонтальной осью и закрепленной на подшипниковых опорах в промежуточных корпусах 4 и 5, установленных на корпусе 1. В верхней части корпуса 1 закреплена загрузочная воронка 6, соосно с корпусом внутри него на подшипниковых опорах установ лен ротор 7 с лопастями, а в нижней части корпуса со смещением от дисковых ножей в сторону вращения ротора установлена съемная решетка 9 с калиброванными отверстиями и патрубок 10 для отвода из устройства измельченного материала. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 установлена гребенка 11 в виде пластин, изогнутых по радиусу от оси ротора и имеющих форму клина, направ ленного против вращения лопастей ротора. На периферии лопастей ротора выполнены пазы для прохождения режущих кромок дисковых ножей, а также Т-образные пазы для прохождения чере них гребенки. Для привода ротора 7 и ножевой каретки 3 установлены привод ные шкивы 12 и 13, а для смачивания режущих кромок дисковых ножей 2 в зо не ихдействия - емкость с жидкостью 14. При зтом зазор между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и наружными поверхностями лопастей в месте расположения дисковых ножей выполнен не более номинального размера измельченной крошки, и пазы на лопастях для прохождения кромок дисковых ножей по ширине выполнены больше толщины дисковых ножей на тол щину, не превьш1ающуюноминального размера измельченной крошки. Зазоры между поверхностями пазов на цилиндрической поверхности корпуса и торцовыми поверхностями дисковых ножей имеют размеры не более половины номинальной величины размера измельчаемой крошки. Устройство работает следующим образом. Резиновые или резинотканевые отходы в виде кусков любой формы, например кусков грубого помола после помола на дробильных вальцах, поступают в загрузочную воронку 6 и далее через окна, образованные кольцевыми поверхностями корпуса 1 и ротора 7, попадают на вращающиеся лопасти 8 ротора 7. Придя во вращение во внутренней полости корпуса, куски периодически попадают между лопастями ротора 7 и режущими кромками дисковых ножей 2, где происходит их резка. Измельчение идет до тех пор, пока кусочки измельчаемого материала не достигнут величины, необходимой для прохождения в калиброванные отверстия съемной решетки 9, после чего оии по-; падают в патрубок 10 и отводятся из установки. При вращении кусочков измельчаемого материала под действием лопастей ротора по внутренней поверхности корпуса возникают центробежные силы, которые, действуя в одном направлении с весом кусочков, прижимают кусочки в момент их резки, когда они находятся в нижней части полости корпуса, тем самым фиксируют их, препятствуя выскальзыванию их из-под режущих кромок ножей, что в значительной мере ПОвьппает эффективность измельчения. Когда кусочки находятся в верхней части кольцевой полости корпуса сила прижатия их к кольцевой поверхности значительно уменьш ается за счет того, что вес кусочков направлен в сторону, обратную действию центробежных сил, а это в свою очередь ведет к уменьшению сил трения кусочков о поверхность и к уменьшению вьщеления тепла. Когда кусочки измельчаемого материала при вращении находятся в верхней части полости корпуса и имеют наименьшее прижатие к поверхности корпуса они набегают на скошенные кромки клинообразной гребенки и легко отбрасываются ею в зону действия дисковых ножей, что ведет к перемещению измельчаемых кусочков перед дисковыми ножами и также значительно повышает эффективность измельчения. Применение в устройстве барабана с лопастями многократно возвращающими измельчаемый материал под режущие кромки дисковых ножей,а также съемт ных решеток с различным размером калиброванных отверстий дает возможность непрерывного получения крошки, различных дисперсностей и из материала различной формы: кускового, пластинчатото и др. Применение в устройстве в .качестве режущего элемента дисковых ножей дает возможность вести измель//m / / /yW/Ш /

Фиг.2 1105

f/

чение как вулканизованных, так и невулканизованных резиновых и резинотехнических материалов. Применение в устройстве жидкости для смачиваия режущих кромок дисковых ножей значительно понижает температурный режим резания, что ведет к повышению эффективности измельчения