Хлопкоочистительная машина Советский патент 1950 года по МПК D01B3/00 

Предметом изобретения является хлопкоочистительная машина, рабочие органы которой состоят из питательного барабана и ряда пильных и щеточных барабанов, расположенных в трех секциях, из которых две секции размещены симметрично но бокам средней секции.

Известные того же типа и назначения хлопкоочистительные мащины имеют значительный вес и сравнительно громоздки. Отличительная особенность предлагаемой мащины состоит в то.м, что рабочие органы ее секций - пильные н паеточные барабаны установлены на общих валах, а для лучшего выделения сора из хлонка в машине применены колковые рыхлительные барабаны, у которых колки чередуются с зубчатыми лопастями.

Такое конструктивное выполнение хлопкоочистительной машины обеспечивает уменьшение ее габарита и веса, улучшая эксплуатационные показатели машины.

На фиг. 1 изображена схема машины, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1 сре.дней секции машины; на фиг. 3 - разрез по ББ на фиг. 1 крайней секции машины.

Хлопок-сырец через вентилятор или через воздуховод / (фиг. 1) подается в питательную камеру 2, в которой находится дисковый вал 3 (фиг. 2) с вращающимися колосниками.

Колосники выполнены из ряда металлических дисков, посаженных на общем валу с зазорами между .

Смесь воздуха с хлопком-сырцом, попав на эти диски, разделяется: воздух вместе со свободными частицами сора проходит сквозь щели между дисками, а хлопок-сырец центробежной силой (от вращенпя дисков) отбрасывается на пильный барабан 4. Хлопок-сырец, захваченный пилами, транспортируется пильным барабаном 4 вверх, снимается щеточным барабаном 5, которым (при съеме) набрасывается на пильный барабан 6. При этом крупный сор отскакивает, а хлопок-сырец, захваченный барабаном 6, дойдя до соприкосновения со щеточным барабаном 5, снимается и по каналу 7 с защитным порогом 8 сбрасывается на ДВУХ№ 89682- 2 -

сторонний распределительный транспортер 9 и распределяется последним направо и налево.

Крупный сор, отделенный в результате наброса на пильный барабан 6, падает на контрольный и вращающийся сороудалительный щеточный барабан 10 и выделяется в отход на сепаратор отходов, который улавливает находящиеся в соре отдельные летучки хлопка при соприкосновении их с пильным барабаном //. Благодаря тому, что загрузка машины происходит посередине, на определенной рабочей длине барабанов (примерно, на /3 нх длины) желоб 12 транспортера 9 в оабочем месте выполнен сплошным, а в правой и левой части (от середины) в дне имеет окно, ширина которого может регулироваться заслонкой 13.

При продвил ении хлопка-сырца по желобу 12 сырец постепенно проваливается через окно в желобе и падает на контрольный щеточный барабан 10.

Окно желоба представляет собой коническую щель, начинающуюся с середины желоба и упирающуюся к концу (как в правой так и в левой части желоба). Вследствие этого, сырец проваливается в эту щель не сразу, а постепенно и равномерно.

Ьарабан 10 подает сброшенный на него сырец на пильный барабан 4, причем ветки и другие крупные примеси ею счесываются с этого слоя сырца и сбрасываются в отходы на пильный барабан // с прижимными щетками 14 для улавливания летучек сырца.

Щетки 14 касаются барабана // неукрепленными концами, благодаря чему к пилам прижимаются летучки сырца и обеспечивается свободный выход створок. При продвижении слоя хлопка, летучек и отходов через щетку 14 крупные части сора счесываются и сбрасываются в отходы.

Как видно из фиг. 3, пильный барабан 15 этой секции находится на одном валу с барабано.м 6 средней секции. В этом месте хлопок-сырец, снятый щеточным барабаном, благодаря кожуху 16 оборачивается вокруг щеточного барабана и сбрасывается на колковый рыхлительный барабан 17, смонтированный на общем валу 3 несущим колосники, а зате.м передается на второй колковый рыхлительный барабан 18, продвигаясь по колосниковой деке 19. При этом мелкий сор выколачивается и выбрасывается через щели колосниковой деки 19.

Колковый барабан 18 устроен так, что ряд колков 20 чередуется с зубчатыми лопастями 21. При вращении барабана зубчатые лопасти выполняют роль вентиляторных лопастей. В этих целях в верхней части колковой камеры установлен воздухонаправительный щиток 22 с сеткой 23, через отверстия которой засасывается воздух. Таким образом, сырец, продвигающийся по колосниковой деке, подвергается не только )ы.хлительным действиям колков 20, но и действию воздушного потока, вследствие чего мелкий инертный сор выдувается через щелк вместе с воздухом.

Между первым и вторым колковыми барабанами 17 и 18 установлена направляющая хлопок-сырец перегородка 24. При продвижении обрабатываемого барабаном 17 хлопка, последний попадает в диффузорную камеру 25. В этой камере за счет погашения скоростей движения хлопка части его перераспределяются и поступают в камеру второго колкового барабана 18. Процесс очистки в этой камере аналогичен процессу очистки в камере первого колкового барабана /7.

Предмет и з о б р е т е н рг я

1. Хлопкоочистительная машина, рабочие органы которой состоят из питательного барабана и ряда нильных и щеточных барабанов, расположенных в трех секциях, из которых две секции размещены симметрично по бокам средней секции, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габарита и веса машины и улучшения ее эксплуатационных показателей, рабочие органы секций машины (пильные и щеточные бараоаны) установлены на общих валах.

2.В машине по п. 1 применение колковых рыхлительных барабанов у которых колки чередуются с зубчатыми лопастями, с целью лучшего выделения сора из хлопка.

3.В машине по п. 1 применение в питательной камере вращающихся колосников, выполненных из ряда металлических дисков посаженных на общем валу с зазорами между ними.

Разрез ло М

/