ОЧИСТИТЕЛЬ ВОРОХА ХЛОПКА Советский патент 1971 года по МПК A01D46/14 D01B1/02 

Изобретение относится к области хлопководства и может быть исиользовано как в стационарных машинах для очистки ручного сбора хлопка, так и в хлопкоуборочных машинах.

Известны очистители, состоящие из лущильного, пильных и съемных барабанов, протирочных и накалывающих щеток и щитков.

Однако известные очистители плохо очищают хлопок - имеются большие потери хлопка. Кроме того, при работе на ворохе повышенной влалшости наблюдаются частые забои.

Цель изобретения - повышение качества работы очистителя, обеспечение беззабойности его работы на ворохе повыщенной влажности и уменьшение потерь хлопка в отходы.

Предлагаемый очиститель включает пильный барабан, накалывающее устройство и сепаратор, выполненный в виде контактирующего с пильным барабаном накалывающего барабана, центр которого смещен менее чем на радиус от точки пересечения его горизонтальной оси с касательной, проведенной из точки контакта накалывающего устройства, и пильного барабана.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема очистителя; на фиг. 2 - технологическая схема работы очистителя. Очиститель быть выполнен из нескольких секций, которые расположены на раме машины, где также установлен лущильный барабан /. Верхняя

основная секция состоит из пильного барабана 2, накалывающего устройства 3, которое может быть выполнено в виде вращающегося щеточного барабана, и из сепарирующего устройства 4, выполненного в виде накалывающего барабана, который может быть щеточным. Окружная скорость накалывания барабанов меньше окружной скорости пильных барабанов. Под основной секцией располол ена первая контрольная секция с барабанами 5-9, ниже - вторая секция с пильным 10, съемным 11 и двумя накалывающими барабанами.

В верхней части рамы располол ены пильный барабан 12, отбойный барабан 13 и съемник 14 для окончательной очистки хлопка.

Очиститель вороха хлолка работает следующим образом.

Ворох подается на лущильный барабан, который производит процесс лущения имеющихся в ворохе коробочек хлопка (курака).

Лущенная масса подается на пильный барабан первой секции. Проходя пильным барабаном и верхним накалывающим барабаном, вращающимся с меньщей окруж; юй скоростью в обратном направлении, чем пильный барабан, хлопок, при помощи щеток накалывающего барабана нанизывается на зубья пильного барабана, а отходы частично с хлопком, не захваченные пилой, набрасываются на

установлен так, что его ось смещена менее чем на радиус от точки пересечения его горизонтальной оси с касательной, проведенной между верхним накалывающим и пильным барабанами.

При таком положении нижний накалывающий барабан работает как сепаратор, крупные примеси {ветки, створки), ударяясь о его наружную поверхность, отражаются от него и падают вниз, а хлопок благодаря хоро;ией сцепляемости удерживается на щетке и подается вращением протирочного барабана к пильному барабану.

Для контроля отходов с целью извлечения долек хлопка установлены дополнительные аналогичные секции, состоящие из пильных и накалывающих барабанов и работающие по такому же принципу.

Количество этих секций может быть различным в зависимости от агротехнических требований, предъявляемых к очистителям (обогатителям).

Предмет изобретения

Очиститель вороха хлопка, включающий пильный барабан, накалывающее устройство и сепаратор, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества работы очистителя, обеспечения его работы на ворохе повышенной влажности и уменьшения потерь хлопка в отходы, сепаратор выполнен в виде накалывающего барабана, центр которого смещен менее чем на радиус от точки пересечения его горизонтальной оси с касательной, проведенной из точки контакта накалывающего устройства и пильного барабана.

2. Очиститель по п. 1, отличающийся тем, что накалывающий барабан сепаратора выполнен щеточным.

Отхадш

Г