Поддон для изложниц сифонной отливки трубных слитков Советский патент 1981 года по МПК B22D7/06 

(54) ПОДДОН ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ СИФОННОЙ ОТЛИВКИ ТРУБНЫХ СЛИТКОВ

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано, например, при сифонной отливке слитков круглого или многогранного сечения, используемых в заготовки для производства труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющими в своем составе прошивные прессы.

При сифонной разливке стали в изложницы на поддонах низ слитка значительно поражается дефектами в виде белых корочек, газовых пузырей и неметаллических включений, источником которых является материал, применяемый для укладки сифонной проводки и продукты ее термического разрушения. При прокатке слитков на слябы или блумсы указанные дефекты удаляют с донной обрезью. При использовании же слитков в качестве трубной заготовки для производства труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, в состав которых входят прошивные прессы, эти дефекты по условиям течения металла распространяются на внутреннюю поверхность стаканов и гильз и приводят к внутренним пленам на трубах. Отрезка донышка слитка

ТОЛЩИНОЙ 20-30 мм значительно улучшает качество внутренней поверхности стаканов, гильз и труб, однако данная операция весьма трудоемка. Использование экзотермических смёсей в,изложнице или синтетических шлаков в центровой не обеспечивает очищения металла от посторонних примесей и не приводит к улучшению низа слитка.

Известен поддон для изложниц, содержащий плиту для укладки сифонной проводки и последующей установки изложниц 1.

10

Однако такое выделение поддона приводит к загрязнению низа слитка при контакте с огнеупорами сифонной проводки. Кроме того, такие поддоны часто выходят из строя из-за разгоров ручьев.

15

Известен поддон, содержащий нижнюю плиту для укладки сифонной проводки, и верхнюю, имеющую в месте установки изложниц отверстие в центре для выхода металла в изложницу, снабженное сферической выемкой 2.

20

Недостатком этого поддона является низкое качество низа слитка, так как первые порции металла, поступающие через центровую и сифонную проводки, не очищаются от посторонних примесей.

Известен также поддон, содержащий нижнюю и верхнюю плиты, последняя из которых имеет отверстие для выхода металла в изложницу и сферическую выемку, выполненную на поверхности верхней плиты 3.

Однако этому поддону также свойственны недостатки, перечисленные выше.

Цель изобретения - улучшение качества слитков путем очистки их от загрязнений.

Указанная цель достигается тем, что в поддоне для изложниц сифонной отливки трубных слитков, содержащем нижнюю и верхнюю плиты, последняя из которых имеет отверстие для выхода металла, и сферическую выемку, выемка выполнена на поверхности верхней плиты, а с противоположной стороны верхней плиты выполнен выступ, причем высота выступа и высота вые.мки составляют соответственно 30-60% и 40- от толщины плиты.

Сферическая выемка между плитами позволяет при разливке металла задержать первые порции металла, прошедшие через центровую и сифонную проводки и наиболее загрязненные посторонними включениями, т. е. служит грязеуловителем. Наличие выступа на поверхности поддона дает возможность получить впадину на торце слитка с повышенной чистотой металла на ее поверхности. При проп1ивке таких слитков на прошивном прессе исключается вовлечение посторонних включений металла подощвы слитка во внутрь получаемого стакана, благодаря чему резко улучшается качество внутренней поверхности стаканов, гильз и труб.

На чертеже приведена схе.ма поддона для изложниц сифонной отливки трубных слитков.

Поддон состоит из нижней плиты 1 и верхней плиты 2, на поверхности которой, соприкасающейся с нижней плитой, имеется сферическая выемка 3 с отверстием 4 для выхода металла, куда вставляется огнеупорный стаканчик 5. С противоположной стороны верхней плиты имеется выступ 6. На нижней плите 1 расположены центровая проводка 7 и сифонная проводка 8.

При сифонной отливке трубных слитков диаметром 380 мм и высотой 1800 мм металл по центровой 7 и сифонной 8 проводкам, размещенным на нижней плите 1, поступает через имеющееся на плите 2 отверстие 4 для выхода металла, снабженное сферической выемкой 3 и огнеупорным .стаканчиком 5, в изложницу 9. При этом первые загрязненные порции металла задерживаются в объеме сферической выемки 3, а затем металл поступает в изложницу 9. Выступ 6, имеющийся на плите 2, позволяет получить на низе слитка впадину, что исключает попадение металла подощвы слитка во внутрь стакана при прошивке на прошивном прессе пилигримового стана. Высота сферической выемки составляет 40% от толщины верхней плиты поддона (толщина плиты 150 мм),

Q высота выступа составляет 60% от толщины верхней плиты. Полученные слитки, в количестве 8 щтук, имеют хорощее качество низа (оценка визуально).

Экспериментально установлено, что при высоте выемки меньще 30% от толщины

верхней плиты возможна приварка металла к поддону. При высоте выемки более 60% от толщины плиты увеличиваются потери металла, что приводит к уменьшению выхода годных слитков. Высота выступа меньше

40% от толщины верхней плиты не обеспечивает хорошую организацию входящей струи в изложницу. При высоте выступа более 70% от толщины верхней плиты увеличивается контакт металла с огнеупорами, приводящий к загрязнению низа слитка.

5 Использование предлагаемого поддона по сравнению с известными обеспечивает снижение посторонних примесей в металле низа слитка, улучшение качества внутренней поверхности стаканов и гильз, что значительно повышает- качество получаемых

0 труб, используемых в нефтяной и газовой промышленности.

Формула изобретения Поддон для изложниц сифонной отливки трубных слитков, содержащий нижнюю пли, ту и верхнюю плиту, имеющую отверстие для выхода металла в изложницу и сферическую выемку, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества слитков путем очистки их от загрязнений, сферическая выемка совпадает с отверстием для заливки

0 металла, а с противоположной стороны верхней плиты выполнен выступ, причем высота выступа и высота выемки составляют соответственно 30-60% и 40-60% толщины плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Трубин Н. Г. и Ойск И. Г. Металлургия стали. М., «Металлургия, 1970, с. 319, рис. 107-109.

2.Патент Англии № 1482088, кл. B3F,

1977.

3. Авторское свидетельство СССР № 57608, кл. В 22 D 7/06, 1959.