Способ подготовки глуходонных изложниц для сифонной отливки слитков Советский патент 1992 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сифонной отливке слитков стали в глуходонные изложницы.

Известна разливка слитков спокойных марок стали с покрытием зеркала метала шлаком, в которой бумажный мешок со шлаковой смесью вручную с рабочей площадки размещают по всей поверхности дна изложницы.

Известен способ ввода шлакообразующейся смеси в изложницу при сифонной разливке стали, заключающийся в том, что бумажные мешки со смесью подвешиваются в изложницу на расстоянии 200-250 мм от ее дна. Однако этот способ применим только для слитка до 5 т. Для слитков 8,2 т он не пригоден, так как в момент падения на зеркало металла смеси на слитке образуются плены.

Известен также способ, который состоит в устранении глухих изложниц при сифонной разливке стали. Способ состоит в закрытии верха проходного канала стаканчика металлической крышкой, препятствующей просыпанию смеси.

Недостатком этого способа является то, что при отмеченной (произвольной) заброске мешки со шлаковой смесью попадают на дно так, что проходной канал стакана плотно не перекрывают, но иногда мешок со смесью, попадая на стаканчик (на крышку), частично или полностью перекрывает его проходной канал. В этом случае скорость продвижения металла по каналу сифонной проводки замедляется или полностью прекращается. В результате металл твердеет, в изложницу не поступает и образуется глухая изложница. При разборке поддонов с глухой изложницей в каналах сифонной проводки металл затвердевает еще до подхода к стаканчикам, а смеси в стаканчиках не наблюдается. Таким образом, при такой произвольной заброске бумажных мешков в изложницы укладка на стаканчики металлических крышек не может устранить глухие изложницы, они не повышают качества слитков. Возможность нерасплавления крышек в условиях смеси и заливка их в поверхностный слой слитка, вызовет опасный дефект. Контроль этого не производится.

Недостатком способа-прототипа является еще и то, что первыми же порциями металла заброшенная в разные места дна изложницы смесь затвердевает сверху. И поэтому значительная часть смеси остается на дне изложницы, что видно на дне всех слитков. Г;,)11 этом увеличивается расход дорогой шлакообразующейся смеси и уменьшается отвод тепла от кристаллизующегося слитка в донную часть изложницы, что направлено из уменьшение головной обрезм слитков и понижения их качества, уменьшение термических Напряжений в изложницах. Однако использование этого способа оправдывается тем, что при сравнительном испытании крышек число глухих изло.жниц уменьшилось, что происходит не за счет крышек, а за счет замены звездочек (под центровой) с увеличением проходного канала с 40 до 50 мм, что и позволяет уменьшить сопротивление приторможенной струи металла в канале проводки. Цель изобретения - устранение глухих изложниц, залива шлакообразующейся смеси к дну изложницы, бурления в изложницах первых порций металла, в повышении качества слитков и с уменьшением их донной и головной обрези. ,Для этого бумажные мешки не забрасываются произвольно в разные места дна изложницы, а опускаются по вертикали на стаканчики изложниц через отверстие в центрируемой по верху изложниц перенос ной рамки с закрытием при этом проходного канала стаканчика. На чертеже представлена изложница, в которой осуществляется предлагаемый способ. В условиях ДМК дно изложницы 1 (спокойный слиток 8,2 т) выполняется по радиусу 1 по граням и по радиусу 1 по углам. Бумажные мешки 4.со сферической (легко изготовляемой) формой дна и его шлаковой смесью 5 вводят на стаканчик 6 через отвеостие центрированной по верху изложницы 1 рамкой 7. Для облегчения переноса (вручную) мешка 4 и опускания его на стаканчяк 6 используется приспособление, состоящее из гибкой нити 9, один конец которой прикрепляется к трубке в точке 11, а второй после установленного на нить 9 мешка 4 обматывается вокруг трубки в точке 11 и прижимается рукой. В момент ввода мешка 4 в отверстие рамки 7 нить в точке 11 разжимается и мешок падает на стакан 6, закрывая его проходной канал. В начале разливки сокращенной струей металл в каналы 12 сифонной проводки не пойдет из-за наличия в них воздуха. Однако за счет подъема уровня металла в центровой пыше верха стаканчика до 59 см. через несколько секунд воздух из каналов 12 будет вытеснен через образующиеся щели между таканчиком и мешком одновременно на всем поддоне, металл мгновенно пройдет асе сифонные проводки без задержки и дойдет до мешков со смесью. Поскольку в этот Р4омент разливка производится еще сокращенной струей, то металл будет распространяться под мешками как ц вертикальном, так Vi в горизонтальном направлениях, т.е. с заполнением дна изложницы раньше смеси, чем устранится залив смеси к дну изложницы и слитка с устранением задержки теплоотвода от кристаллизующегося слитка в дно изложницы, что направлено на уменьшение расхода смеси, на повышение качества слитка и уменьшение их донной и головной обрези. Достаточная для вытеснения воздуха из каналов сифонной проводки высота металла в центровой (ebijje верха стаканчика) будет следующая: диаметр проходного канала вверху стаканчика 6 70 мм. площадь 3,14 38,5 см . Масса шлаковой смеси 16 кг. При этом правомочно уравнение: 1600 „.,.V - А -: Ь9,5 см. л Vо п т 38,5 7 - площадь проходного канала, - удельный вес жидкого металла. гр/см ; - laccaшлаковой смеси, г; -высота-металла в центровой, см. Полня высота центровой составляет 345 Cfv. Поскольку металл по каналу 12 будет проходить после подьема мешка со стакана 6, то глухие изложницы полностью устранятся. Нет причин и для уменьшения времени разливки сокращенной струей. При этом не будет бурления металла в начале разливки и поэтому не будет заливов -л заплесков смеси на дно и стенки изложницы, сггедовательно, уменьшится донная обрезь слитков не менее, чем на 0,5% от слитка, Поскольку время разливки сокращенной струей увеличится, то скорость первых порций метала, направленных на мешки, будет резко меньше по,сравнению с прототипом, то в момент воздействия на мешки металл будет расходиться и в вертикальном направлении, т.е. расходится по дну изложницы снизу смеси и тем самым устранит ее приварку к дну слитка с устранением при этом упомянутых недостатков. Изобретение можно использовать е любом сталеплавильном цехе, где блюминговые слитки отливают сифоном под жидким шлаком на зеркале металла. При этом бумажные мешки можно использовать общепринятой формы, нетрудно изготовлять мешки и со сферической формы дна для

Сущность: на поддон устанавливают глуходонные изложницы со стаканами, затем с помощью направляющей рамки, установленной на верхнем торце изложницы, каналы стаканов перекрывают мешками со шлакообразующей смесью. 1 ил.