(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2528687C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ИЗНОСОСТОЙКИМ НАПЛАВЛЕННЫМ СЛОЕМ | 2012 |
|
RU2501634C1 |
Способ деформационно-термической обработки биметаллического материала | 2022 |
|
RU2779416C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2620409C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2642242C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2633412C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ | 2011 |
|
RU2487959C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2634522C1 |
Способ термической обработки нержавеющей стали с регулируемым мартенситным превращением | 1978 |
|
SU744042A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ | 2004 |
|
RU2255848C1 |
t
Изобретение относится к обработке металлов давлением преимущественно к изготовлению биметаллических листов.
Известен способ получения биметаллических листов включающий совместную горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термическую обработку (11 .
Недостатком способа является невозможность обеспечения высоких механических свойств диметалла и стойкости против мёжкристаллитной коррозии его плакирующего слоя.
Цель изобретения - повышение механических СВОЙСТВ-биметалла и увеличение стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего слоя.
Указанная цельдостигается тем, что согласно способу получения биметаллических листов, включающем горячую прокатку биметаллической ааготовки, состоящей из слоев,конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термообработку, , горячую прокатку заканчиваю при температуре 750-850 С, а термическуй обработку проводят путем предвари;тельного отжига при температуре
6QQ-100°C, закалки - с температуры 850-930°С и последующего отпуска при температуре 600-700 с.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Биметаллическую заготовку с основным слоем из конструкционной стали и плакирующим из нержавеющей аустенитной стали совместно прокатывают
10 вгорячую, при зтом прокатку заканчивают при температуре 750-850 С, т.е. ниже температуры рекристаллизации нержавеющей стали, с тем, чтобы обязательно получить сталь плакирующего слоя в наклепанном состоянии. Темпе15ратура, выше 850С, не обеспечивает такого состояния. Температура конца прокатки ниже 750 приводит к значительным усилиям прокатки, что нецелесообразно.
Затем проводят предварительный отжиг горячекатанных -биметаллических листов при температуре 600-700 С. При этих TeMnepaiTypax происходит
25 интенсивное выпадение карбидов в нержавеющей стали плакирующего слоя. При температурах, выше , снижается стойкость против мёжкристаллитной коррозии и ухудшаются механические
30 свойства ниже бООс.
Отожженные листы подвергаются закалке с температуры 850-930 С и прследуюмему отпуску при температуре 600-700 С, обеспечивающим оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали основного слоя. При температурах закалки, ниже имеет место неудовлетворительная стойкость к межкристаллитной коррозии. При температуре отпуска ниже 600С снижается относительное удлинение, а при температуре отпуска выше имеют место неудовлетворительные результаты по межкристаллитной коррозии.
При отпуске, который проводят при температурах предварительного отжига, значительного выпадения карбидов уже не будет, так как предлагаемые температуры закалки ниже температур интенсивного растворения карбидов.
Пример . Биметаллические листы СТ. 3+С8х18Н10Т толщиной 4 мм получают, из четырехслойных пакетов размеров 60x200x400 мм, прокатку которы осуществляют на стане горячей прокатки, а последующую термическую обработку проводят в камерной термическо печи. Листы, полученные по предлагаемому способу, имеют оптимальное сочетание механических свойств и стойкости плакирующего слоя против межкристаллитной коррозии.
Таким образом, применение предло-, женного способа позволяет повысить механические свойства биметалла, а также увеличить стойкость плакирующего слоя против межкристаллитной: коррозии.
Формула изобретения
Способ получения биметаллических листов, включающий горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств биметалла и увеличения стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего слоя, горячую прокатку заканчивают . при температуре TSO-SSO C, а термическую обработку биметалла проводят путем предварительного отжига при температуре 600-700с, закалки с температуры вЗО-ЭЗО С и последующего отпуска при температуре 600lOQ C,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-11-11—Подача