Способ получения биметаллических листов Советский патент 1981 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение SU863252A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ

Похожие патенты SU863252A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН 2013
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Павлов Александр Александрович
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Быков Анатолий Андрианович
  • Гришин Александр Владимирович
  • Брюнина Галина Владимировна
RU2528687C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ С ИЗНОСОСТОЙКИМ НАПЛАВЛЕННЫМ СЛОЕМ 2012
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Павлов Александр Александрович
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Гришин Александр Владимирович
  • Голованов Анатолий Васильевич
  • Заркова Елена Ивановна
  • Костин Дмитрий Леонидович
RU2501634C1
Способ деформационно-термической обработки биметаллического материала 2022
  • Долженко Анастасия Сергеевна
  • Беляков Андрей Николаевич
  • Кайбышев Рустам Оскарович
RU2779416C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ 2015
  • Моляров Валерий Георгиевич
  • Моляров Алексей Валерьевич
  • Калашникова Анастасия Вячеславовна
  • Бочаров Альберт Николаевич
  • Барсукова Инна Олеговна
  • Павлов Александр Александрович
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Родионова Ирина Гавриловна
RU2620409C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ 2016
  • Зайцев Александр Иванович
  • Карамышева Наталия Анатольевна
  • Степанов Алексей Борисович
  • Арутюнян Наталия Анриевна
  • Пименов Александр Вячеславович
RU2642242C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ 2016
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Родионова Марина Валерьевна
  • Павлов Александр Александрович
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Шапошников Николай Георгиевич
  • Иремашвили Василий Ираклиевич
  • Прядко Валентина Михайловна
RU2633412C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ 2011
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Калинин Григорий Юрьевич
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Фомина Ольга Владимировна
  • Ямпольский Вадим Давыдович
  • Харьков Олег Александрович
  • Вихарева Татьяна Викторовна
  • Голуб Юлия Викторовна
  • Харьков Александр Аркадьевич
  • Рубинчик Татьяна Артемьевна
RU2487959C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ 2016
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Шапошников Николай Георгиевич
  • Родионова Марина Валерьевна
  • Князев Андрей Вадимович
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Иремашвили Василий Ираклиевич
  • Прядко Валентина Михайловна
RU2634522C1
Способ термической обработки нержавеющей стали с регулируемым мартенситным превращением 1978
  • Дмитриев Владимир Александрович
  • Назаров Александр Анатольевич
  • Левин Феликс Львович
  • Макарова Нина Львовна
SU744042A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ 2004
  • Голованов А.В.
  • Зимин А.Б.
  • Скорохватов Н.Б.
  • Попов Е.С.
  • Гейер В.В.
  • Дубинин И.В.
  • Кувшинников О.А.
  • Северинец И.Ю.
  • Томин А.А.
  • Филиппов И.В.
  • Рыбкин А.Н.
  • Родионова И.Г.
  • Зац Б.С.
  • Быков А.А.
  • Зайцев В.В.
  • Алимов В.В.
  • Павлов А.А.
  • Бакланова О.Н.
  • Голованов А.В.
  • Сорокин В.П.
RU2255848C1

Реферат патента 1981 года Способ получения биметаллических листов

Формула изобретения SU 863 252 A1

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением преимущественно к изготовлению биметаллических листов.

Известен способ получения биметаллических листов включающий совместную горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термическую обработку (11 .

Недостатком способа является невозможность обеспечения высоких механических свойств диметалла и стойкости против мёжкристаллитной коррозии его плакирующего слоя.

Цель изобретения - повышение механических СВОЙСТВ-биметалла и увеличение стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего слоя.

Указанная цельдостигается тем, что согласно способу получения биметаллических листов, включающем горячую прокатку биметаллической ааготовки, состоящей из слоев,конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термообработку, , горячую прокатку заканчиваю при температуре 750-850 С, а термическуй обработку проводят путем предвари;тельного отжига при температуре

6QQ-100°C, закалки - с температуры 850-930°С и последующего отпуска при температуре 600-700 с.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Биметаллическую заготовку с основным слоем из конструкционной стали и плакирующим из нержавеющей аустенитной стали совместно прокатывают

10 вгорячую, при зтом прокатку заканчивают при температуре 750-850 С, т.е. ниже температуры рекристаллизации нержавеющей стали, с тем, чтобы обязательно получить сталь плакирующего слоя в наклепанном состоянии. Темпе15ратура, выше 850С, не обеспечивает такого состояния. Температура конца прокатки ниже 750 приводит к значительным усилиям прокатки, что нецелесообразно.

Затем проводят предварительный отжиг горячекатанных -биметаллических листов при температуре 600-700 С. При этих TeMnepaiTypax происходит

25 интенсивное выпадение карбидов в нержавеющей стали плакирующего слоя. При температурах, выше , снижается стойкость против мёжкристаллитной коррозии и ухудшаются механические

30 свойства ниже бООс.

Отожженные листы подвергаются закалке с температуры 850-930 С и прследуюмему отпуску при температуре 600-700 С, обеспечивающим оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали основного слоя. При температурах закалки, ниже имеет место неудовлетворительная стойкость к межкристаллитной коррозии. При температуре отпуска ниже 600С снижается относительное удлинение, а при температуре отпуска выше имеют место неудовлетворительные результаты по межкристаллитной коррозии.

При отпуске, который проводят при температурах предварительного отжига, значительного выпадения карбидов уже не будет, так как предлагаемые температуры закалки ниже температур интенсивного растворения карбидов.

Пример . Биметаллические листы СТ. 3+С8х18Н10Т толщиной 4 мм получают, из четырехслойных пакетов размеров 60x200x400 мм, прокатку которы осуществляют на стане горячей прокатки, а последующую термическую обработку проводят в камерной термическо печи. Листы, полученные по предлагаемому способу, имеют оптимальное сочетание механических свойств и стойкости плакирующего слоя против межкристаллитной коррозии.

Таким образом, применение предло-, женного способа позволяет повысить механические свойства биметалла, а также увеличить стойкость плакирующего слоя против межкристаллитной: коррозии.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических листов, включающий горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств биметалла и увеличения стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего слоя, горячую прокатку заканчивают . при температуре TSO-SSO C, а термическую обработку биметалла проводят путем предварительного отжига при температуре 600-700с, закалки с температуры вЗО-ЭЗО С и последующего отпуска при температуре 600lOQ C,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованенко С.А. и др. Производство биметаллов. М;, Металлургиздат, 1966, с.212 (прототип).

SU 863 252 A1

Авторы

Чуб Виктор Михайлович

Голованенко Сергей Александрович

Быков Анатолий Андрианович

Хорошилов Николай Макарович

Усийчук Андрей Петрович

Даты

1981-09-15Публикация

1979-11-11Подача