Гидросистема снабжения рабочей жидкостью электроискровых станков Советский патент 1981 года по МПК B23P1/04 

(54) ГИДРОСИСТЕМА СНАБЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ СТАНКОВ

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов в диэлектрической среде и может быть использовано в электроискровых вырез ых станках, работающих по принципу вырезания электродом-проволокой с по гружением рбрабатьшаемой детали в среду воды, керосина или другой жидкости. При загрузке и выгрузке деталей, устранении обрыва электрода и других операциях существует необходимость быстрого слива, а затем наполиения ванны жидкостью. Известны различные гидросистемы для электроэрозионных станков-, позволяющие осуществлять основные операции подготовки рабочей жидкости для электроэрозионного процесса I . Известна также гидросистема, выполненная в виде сети наполнения рабочей ванны и сети прокачки жидкости из зоны обработки и содержащая основной бак, сепаратор, теплообменник ванну станка и насос прокачки {2}, Эта гидросистема не решает противоречие между требова:дием уменьшения времени, и наполнения ванны и необх- димостью ограничения расхода жидкости через фильтр и теплообменник с целью повышения качества очистки и улучшения стабилизации температуры. Целью изобретения является обеспечение высокого качества очистки рабочей жидкости и улучшение стабилизации температуры в сочетании с малым временем наполнения жидкостью рабочей ванны станка. Цель достигается тем, что в гидросистему введен резервный бак, включенный последовательно между сливным баком и ванной, установленный вьш1е уровня жидкости в ванне и имеющий объем не менее объема ванны. Сливной бак снабжен трубой, заканчивающейся вьш1е уровня жидкости в ванне. При открытии соответствующего клапана жидкость поступает в ванну

самотеком. Время заполнения ванны определяется главным образом сечение подводящего трубопровода.

На чертеже приведена схема гидросистемы.

Гидросистема состоит из ванны 1 станка, в которой размещается обрабатываемая деталь. Ванна соединена трубопроводами увеличенного сечения с баками 2 и 3. Из бака 2 жидкость перекачивается насосом 4 через фильт 5 и теплообменник 6 в бак 3. Трубопроводы, соединяющие баки 2 и 3 с ванной I, перекрьюаются клапанами 7 и 8 с ручным управлением. Ванна снабжена переливным устройством 9 для ограничения уровня жидкости. Датчики 10 и 1I уровня служат для автоматического управления рабйтой насоса. Труба 12 служит длч устранения возможности выплеска жидкости из бака 2 при постоянно открытом клапане 8.

Цри работе станка ванна 1 и бак 3 заполнены жидкостью, бак 2 пуст. Для слива жидкости из ванны в бак 2 открьшается клапан 7. После слива жидкости и проведения необходимых работ клапан 7 закрьшают и открьшают клапан 8. Жидкость из бака 3 самотеком заполняет ванну I. После достижения нужного уровня жидкости в ванне закрьгоают клапан 8. Когда уровень жидкости в баке 3 оказывается ниже датчика 10 уровня, включается насос 4, перекачивающий жидкость через фильтр 5 и теплообменник 6 в бак 3 до тех пор, пока жидкость в баке 2 не опустится ниже уровня датчика 11. После этого

насос отключается. Таким образом гидросистема подготовлена к повторению цикла.

Изобретение позволяет обеспечить

быстрое наполнение и слив жидкости из ванны при использовании насоса относительно небольшой мощности и малогабаритных фильтра и теплообменника. При этом обеспечивается также

хорошая очистка жидкости и стабилизация температуры.

Формула изобретения

сливной бак, насос и фильтр, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки и стабилизации температуры рабочей жидкости при сокращении времени наполнения ванны,

введен резервный бак, включенный последовательно между сливным баком и ванной, установленный вьш1е уровня жидкости в ванне и имеющий объем не менее объема ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельстве СССР 337224, кл. В 23 Р 1/04, 1968.