Устройство для запрессовки Советский патент 1981 года по МПК B23P19/27 

1

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для получения запрессовкой неразъемных соединений, например блоков шестерен редукторов..

Известно устройство для запрессовки , содержащее смонтированные на основании корпус, в гидравлической полости которого расположен поршень с трехступенчатым штоком, ступенчатый центровик, установленный соосно со штоком, и дорн в виде кольца L13 Однако это устройство не обеспечивает качества соединения сопрягаемых деталей, а следовательно, и его прочности.

Целью изобретения является повышение качества соединения и надежности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для запрессовки, содержащее смонтированные на основании корпус,в гидравли еской полости которого расположен поршень с трехступенчатым штоком, ступенчатый центровик, установленный соосно со штоком, и дорн в виде кольца, снабжено установленным в гидравпической полости корпуса на средней ступени штока плунжером-усилителем и размещенным

с зазором на большей ступени штока, ступенчатым толкателем с упором,кольцевой полой мембраной,расположенной на толкателе между торцами плунжера-усилителя и толкателя, а также захватами, шарнирно закрепленными равномерно по окружности на другом торце толкателя, при этом дорн расположен на меньшей ступени центровика, а цент10ровик жестко закреплен на основании.

Кроме того, устройство снабжено уплотнительными кольцами, установленньами между толкателем и большей ступенью штока, на торце упора толкателя и на торце толкателя, обращенном

15 к мембране, а также на торцовых поверхностях дорна, при этом в толкателе выполнены каналы, соединяющиеся с полостью мембраны и с зазором между толкателем и большей ступенью што20ка для использования рабочей среды, вводимой под большим давлением.

На чертеже представлено устройство для запрессовки.

25

Устройство содержит смонтированные на основании 1 корпус 2 с гидравлической полостью 3 и с расположенным в ней поршнем 4, имеющим трехступенчатый шток 5, на котором pa3Meineinii на средней ступени ппунжер-упилитепь

30 6, на большей ступени с зазором ступенчатый толкатель 7 с упором 8, а также двухступенчатый центровик 9, установленный соосно со штоком,, 5. Плунжер-усилитель 6 жестко связан со стаканом 10, в полости которого на толкателе 7 между торцами плунжераусилителя 6 и толкателя 7 смонтирова на кольцевая полая мембрана 11 с полостью 12. На другом торце толкателя 7равномерно по окружности шарнирно закреплены три захвата 13. На меньшей ступени центровика 9 расположен дорн 14, выполненный в виде кольца. Между толкателем 7 и большей ступенью штока 5 на торце упора 8 толкателя 7 и на торце толкателя 7, обршценном к мембране 11, а также на торцовых поверхностях дорна 14 . установлены уплотнительные кольца 15 8толкателе 7 выполнены каналы 16 для подачи рабочей среды, соединяющиеся с полостью 12 мембраны и с зазором между толкателем 7 и большей ступенью штока 5. Устройство для запрессовки работает следующим образом. Вал и дорн 14 устанавливают на двухступенчатый центровик 9, а запрессовываемую на вал втулку 18 на болыиую ступень штока 5. Подают рабочую среду под давлением до 50 кгс/см- от гидросистемы через вход 19 в гидравлическую полость 3 корпуса 2, при этом поршень 4 перемешается до упора штока 5 в дорн 14. Затем подают рабочую среду также под давлением 50 кгс/см в гидравлическую полость 3 корпуса 2 через вход 20, при этом перемещается плунжер-усилитель 6, который, воздействуя через кольцевую мембрану 11 и толкатель 7, досылает втулку 18 до упора в дорн 14, а захваты 13 прижима ют втулку 18 к толкателю 7. Образуе ся герметическая полость 21 между большей ступенью штока 5, толкателем 7, дорном 14 и втулкой 18. Из магис рали подвода смазки 22 через каналы 16 масло подается в герметическую по лость 21 и полость 12 мембраны 11 под давлением 5-50 кгс/см, что исключает необходимость создания различного рода устройств, обеспечиваю щих безопасность ее работы. Преодолевая сопротивление втулки 18 сухом трению дорнования, плунжер-усилител б при своем дальнейшем перемещении вдоль средней ступени штока 5 сжима ет кольцевую мембрану 11 и создает в полостях 12 и 21 избыточное давле ние, соответствующее напряжениям, возникающим в металле втулки при ее дорнировании. Начинается процесс дорн вания , при котором происходит чисто вая обработка отверстия втулки 18 и образование на ее поверхности упроч ненного слоя металла. и момент сопр косновения с валом 17 втулка 18 и толкатель 7 останавливаются под действием дальнейшего движения плунжера-усилителя б кольцевая мембрана 11 сжимается, и давление в полостях 12 и 21 повышается до давления 700 кгс/см, соответствующего напряжениям расширения втулки 18 при ее запрессовке. Происходит расширение диаметральных размеров втулки 18.При дальнейшем движении системы плунжерусилитель 6 - кольцевая мембрана 11 - толкатель 7 происходит сопряжение втулки 18 и вала 17 и одновременное истечение масла из полости 21 в зазор между втулкой 18 и валом 17, т.е. сопряжение деталей ведут в условиях жидкостного трения. Компенсация утечки масла осуществляется из полости 12 кольцевой мембраны 11, объем которой значительно превышает объем полости 21, что обеспечивает постоянство истечения масла и исключает непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей, а следовательно, их деформацию при сборке, что ведет к повышению прочности соединения.По окончании процесса запрессовки реверсивной подачей масла от гидросистемы в гидравлическую полость 3 корпуса 2. через входы 23 и 24 система, заключенная в цилиндрическом стакане 10, соединенном с плунжером-усилителем 6 отводится в исходное положение. формула изобретения 1.Устройство для запрессовки, содержащее смонтированные на основании корпус, в гидравлической полости которого расположен поршень с трехступенчатым штоком, ступенчатый центровик, установленный соосно со штоком, и дорн в виде кольца, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения и надежности, оно снабжено установленным в гидравлической полости корпуса на средней ступени штока плунжером-усилителем и размещенны1« с зазором на большей ступени штока ступенчатым толкателем с упором, кольцевой полой мембраной, расположенной на толкателе между торцами плунжера-усилителя и толкателя, а также захватами, шарнирно закрепленными равномерно по окружности на другом торце толкателя, при этом дорн расположен на меньшей ступени центровика, а цейтровик жестко закреплен на основании. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тею что, с целью обеспечения запрессовки с использованием рабочей среды, вводимой под большим давлением, оно снабжено уплотнительными кольцами, установленными между толкателем и большей ступенью штока, на торце упора толкателя и на торце толкателя, обращенном к мембране, а также на торцовых по- , верхностях дорна, при этом в толкателе выполнены каналы для подачи рабочей среды, соединяющиеся с полостью мембраны и с зазором между толкателем и большей ступенью штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 632536, кл. В 23 Р 19/02, 1977.

Наио Ч А I « П8 13 7П W 6 1 г