(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРЕПЕЖНЫХ ШПИЛЕК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство А.В.Якупа для затяжки крепежных шпилек фланцевых соединений трубопроводов | 1980 |
|
SU1211029A1 |
Устройство для сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений | 1988 |
|
SU1618626A1 |
Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления | 1980 |
|
SU895644A1 |
СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ УДЛИНЕНИЯ ШПИЛЕК ПРИ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАТЯЖКЕ ГАЙКОВЕРТОМ ПО ЗНАЧЕНИЮ МОМЕНТА | 2013 |
|
RU2555275C2 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ БЛОКА ПЕРЕДАЧ ГАЙКОВЕРТА ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2013 |
|
RU2560501C9 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩАЯСЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ И СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ | 2014 |
|
RU2706672C2 |
Самоустанавливающаяся система крепления, опора оборудования и способ, демонстрирующий крепление | 2014 |
|
RU2651308C2 |
Устройство для сборки или разборки фланцевых соединений | 2016 |
|
RU2657150C2 |
Устройство для наведения стволовой задвижки под струей | 2021 |
|
RU2770850C1 |
Установка для сборки и разборки болтовых соединений | 1980 |
|
SU1147772A2 |
I
Изобретение относится к инструментам с приводом для затяжки резьбовых соединений , в частноста к устройствам для затяжки крепежных шпилек фланцевых соединений трубопрсжодов высокого давления, и может быть использовано в химическом и .энергетическом машиностроении.
Известен электрогидравлический гайковерт, содержащий опору, силовой привод я захват для вытяжки рвк бового соединения l},
Недостаток указанного гайковерта заключается в том, что его прш пненив требует длительного времени для сборки резьбсжого соединения, поскольку его конструкция не позволяет затянуть гайку резьбового соединения с одного устансьва гайковерта.
Наиболее близким к предлагавм(Л1у является устройство для затяжки .крепежных шпилек, содержащее опору, двуппечий рычаг, резьбсюой захват для крепежной шпильки , гидроцилиндр., корпус которого шарн1фно связан с опорой, а его шток - с одним плечом рычага 2.
Недостатком данного устройства является большая длительность сборки coeдI нения иэ-эа необходимости многократ ной перестановки ключа при постепенном обходе всех шпилек и затрат времени на его установку.
Цель изобретения - снижение труд« емкости к сокращение В емени сборки
10 фланцевых соединений трубопрсюодов высокс о давления.
Поставленная цель обеспечивается тем, что другое плечо рычага связано с опорой с п(я«гошью шарнира, ось которого
15 параллельна оси шарн1фа, связывающего шток гндрошшиндра с рычагом, а резьбовсА захват для шпильки закреплен на рычаге шарниром, ось которого параллельна осам шарниров рычага.
20
Кроме того, резьбовой захват для . шпшгьки выполнен разъемным по диаметральной плоскости И имеет охватывающую его pa acy-зaмDк
Ь{р фиг. 1 изображено устройство, общий ввд, разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг- 1.
Лядравличаское устройство для затяжки крепежной шпильки содержит опору 1, дауплечий рычаг 2, захват Здпя вы тяжки крепежной шпильки 4, силовой гидрошшищф 5, неподвижная часть 6 которого с помощью шарнира 7 связана с опорой 1, а подвижная - шток 8 - с одним плечом 9 рычага 2. На опфе 1 устройства с помощью оси 1О закреплено другое плечо 11 рычага 2, а между плечами 9 и 11 последнего с помощью шарнира 12 размещен захват 3 для 1а1ятяжки крепежной шпильки, состоящий из двух раздвигающихся вдоль шарнира 12. Двуплечий рычаг 2 и захват 3 выполнены разъемными, захват имеет проушину 13 и снабженный выступом 14 трапедиедальной формы цилиндр 15, имеющий внутреннюю резьбу под крепежную шпипъку. На цилиндрической части захвата, между проушиной 13 и выступом 14, размещена рамка 16, охватывающая выступ цилиндра 15 в момент затяжки крепежной шпильки 4, и таким образом предотвращающая взаимное смещение элементов захвата 3 . Рамка 16 имеет тягу 17 с рукояткой 18. Пружина 19 сжатия через тягу 17 удерживает рамку 16 на выступе 14 цилиндра 15, опираясь пр этом на корпус 20 кожуха, снабженный окнами 21. Внутри захвата 3 расположена пружина 22. На шпильку 4 навернута гайка 23 до упора во фланец 24.
Гидравлическое устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии пружина 19 сжата, рамка 16 находится между выступом 14 и проушиной 13, элементы захвата 3 и рычага 2 раздвинуты. Устройство опускается сверху на затягиваемую шпильку 4 так, чтобы резьбовой конец шпильки оказался между элементами захвата 3. Через окна 21 корпуса 2О кожух, сжимая пружину 22, сдвигают элементты рычага 2 и захвата 3 вдоль шарнира 12, пока резьба захвата 3 не войдет в резьбу шпильки. Пружина 19 че рез тягу 17 опускает рамку 16 на выступ 14. В корпусе всех силовых шшшадров устройств, устансюленных на фланцевом соединении, подается давление. Штоки 8 гидроиилиндров, выдвигаясь, поднимают концы рычагов 2 и с ними захваты 3, растягивая шпильки 4 . При достижении заданной вытяжки шпилек, обусловленной давлением жидкости в гидроци- пинщ)ах, гайки 23 вручную завинчиваются до упора во фланец 24. Z aвпeниe в корпусах устройств сбрасьтается. За рукоятку 18 рамки 16 сжимают пружину 19, снимая таким образом рамку 16 с выступа 14. Пружина 22 раздвигает элементы захвата 3 и рычага 2, освобождая шпильку 4. Продолжая движение в том же направлении, снимают устройство с фланоа.
Эффективность предлагаемого гидравлического устройства по сравнению с иси вестными заключается в сокращении времени сборки фланцевого соединения трубопроводов высокого давления путем заттжки каждой крепежной шпильки за один гшбочий ход гидрошошндра без перестановки устройства и за счет сокращения времени устансщки и демонтажа его.
25 Формула изобретения
1,Уст;эойстг.о для затяжки крепежных шпилек, содержащее опору, двуплечий , резьбовой захват для крепежной шпильки, гидроцилиндр, корпус которого шарнир но связан с опорой, а его шток - с одним плечом рычага, отличающеес я тем, что, с целью снижения трудо емкости и сокращения времени сборки флацевых соединений трубопрс одав высокого давления, другое плечо рычага связано с опорой с псмощью шарнира, ось которого параллельна оси шарнира, связывающе:го шток гидроцилиндрЕ с рычагом, а ре;м бовой захват для шпильки закреплен
на рычаге шарниром, ось которого параллельна осям шарН1фов рычага.
Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе
w
.f
AdL
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1978-04-04—Подача