Способ изготовления гипсовых изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B13/14 

Описание патента на изобретение SU863537A1

1

Изобретение относится к производи, ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из гипса.5

Известны способы изготовления гипсовых изделий, включающие формование гипсового сырья с водой, термообработку и увлажнение изделий водой 1 .

Однако известные способы, включено- JQ щие гидротермальную обработку изделий, сложны, а полученные этими способами изделия не удовлетворяют требованиям морозоустойчивости.

Наиболее близким к изобретению 5 является способ, включающий формование изделий из смеси, получаемой из размолотого гипсового камня и воды, термообработку и насыщение изделия водой 2.20

Недостатком этого способа является высокая влажность формуемой смеси, что в сочетании с последующей термовлажностной обработкой приводит в результате к получению изделий, имеющих З поризованную структуру. Такие изделия невозможно иг;пользовать в качестве лицевых отделочных элементов в силу их недостаточной морозостойкости (10-15 циклов).30

Кроме того, использование в технологическом процессе для термической обработки автоклавов, являничихся оборудованием периодического действия, не позволяет изготавливать гипсовые изделия поточным методом, равно как и автоматизировать процесс в целом. Это приводит к ограничению производительности линий производительностью автоклавов и привязывает процесс изготовления гипсовых изделий к силикатным предприятиям, т.е. ограничивает область использования способа.

Цель :изобретения: - повьоиение морозостойкости гипсовых изделий.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления гипсовых изделий, вк-шочающему приготовление смеси из размолотогогипсового камня и воды, формование, термообработку и насыщение изделий водой, термообработку последних осуществляют нагревом до 140-200С со скоростью изменения температуры 2-3 град/мин и

выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2,0 ч.

Кроме того, в смесь -перед формованием дополнительно можно вводить дробленный гипсовый камень фракции 2,010,0 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный гипсовый камень измельчают в чековой, молотковой или т.п. дробилке до удельной поверхности 100-2000 см /г в зависимости от тре;буемых свойств готового изделия. Полученный порошок гипсового камня увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,05-0,10, что определяется условиями формования путем прессования по полусухой схеме. Затем полученную смесь направляют на пресс, где она распределяется по формам и уплотняется прессованием „ при удельном давлении 75-250 кг/см до получения сырца с прочностью на сжатие 4-6 кг/см . Сырец подают конвейером на установку для термообработки, например, туннельное сушило, где в зависимости от толщины изделий производят его прогрев до 140200 с с постепенным подъемом температуры со скоростью 2-3 С/мин и выдержкой при максимальной температуретермообработки в течение 0,5-2,0 ч. При этом природный двухводный гипс CaSO х2Н2О переходит в полугидрат гипса CaSO 0,5Н20. После термообработки изделие охлаждают до t 40-60 С известным способом и равномерно со всех сторон увлажняют до насыщения . Увлажнение может быть осуществлено окунанием, распылением, насыщением паром И т.д.

В результате насыщения водой полугидрат гипса CaSO GjSHjO переходит в двухводный гипс , перекристаллизовываясь. с образованием прочной структуры.

Затем изделия подвергают естественной или принудительной сушке, в результате которой изделие приобретает конечную прочность на сжатие 100-300 к г/см и товарный вид.

В случае изготовлениягипсовых изделий с текстурой под мрамор, естественный камень и т.д. в смесь перед ее формованием добавляют дробленый природный гипсовый камень крупной фракции (1,0-10,0 мм) в количестве от 50% и более, в зависимости от заданной текстуры готового изделия, в дальнейшем технологический процесс идентичен вышеописанному.

Готовое изделие при необходимости может быть подвергнуто шлифовке, полиЕйэвке или любой другой поверхностной обработке известными способами.

Введение в смесь красителя разнообразит цветовую гамму готовых облицовочных материалов и не влияет на режимы изготовления изделий.

Примеры конкретного осуществления и результаты испытания приведен ниже.

Пример 1. Гипсовый камень Шидокского месторождения измельчают до удельной поверхности 1000 . Порошок увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,07 и с формуют при удельном давлении прессования 150 кг/см . Отформованный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором подвергают термообработке, в процессе которой температуру в шкафу поднимают со скоростью 2с/мин

до 1бО°С. При этой конечной температуре сырец выдерживают в течение 1,5 ч, после чего охлаждают на воздухе рё сырец выдерживают в течение 1,5ч после чего охлаждают на воздухе в течение 20мин.Затем изделие увлажняют до насыщения путем окунания его в ванну с водой,а далее осуществляют его сушку на открытом, воздухе.Прочность на сжатие готового изделия

0 115 кг/см, а морозостойкость - 50 циклов.

Пример 2. Часть гипсового камня измельчают до удельной поверхности 1200 см /г, а другую часть до

5 фракции 1,0-10,0 мм.

Затем 60% гипсового камня фракции 1,0-10,0 мм смешивают с 40% гипсового порошка с удельной поверхностью 1200 см /г и полученную смесь увлажn няют до водогипсового отношения 0,06. Смесь формуют при удельном давлении 170 кг/см и полученный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором поднимают температуру со скоростью

е 2°С/мин до . При этой температуре сырец выдерживак1Т в течение 2,0 ч с последующим естественным охлаждением в течение 30 мин.

Затем изделие увлажняют до насыщения путем распыления влаги по его

0 поверхностям и подсушийают в сушильном шкафу при t в течение 3 ч.

Готовое изделие шлифуют по «лице вой стороне на шлифовгшьном круге. Прочность готового изделия на сжатие 280 кг/см , морозостойкость - 50 циклов.

Данный способ позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из гипсового камня с повышенными физико0 механическими свойствами и расширенной областью применения в строительстве.

Из-за того, что морозостойкость этих изделий в 6 раз превышает морозостойкость известных гипсовых изделий, они могут быть использованы для наружной облицовки зданий и сооружений. Кроме того, формование на прессах позволяет изготавливать изделия различной конфигурации и .получить орнаментальную лицевую поверхность.

Более того, предлагаемая технология может быть привязана к любому действующему предприятию, представляет собой безотходное производство и не

5 загрязняет окружающей среды. Отсутст58635376

виё в технологии оборудования перио-щ и и с я тем, что, с целью повышён1Гя

дического действия дает возможностьморозостойкости изделий, термооГ5работосуществлять этот способ на непрерыв-ку последних осуществляют нагревом до

ных автоматизированных линиях с вы-140-200 С. со скоростью изменения темсокой производительностью.пературы 2-3 град/мин и выдержкой

епри этой температуре в течение 0,5Формула изобретения

Способ изготовления гипсовых изде-принятые во внимание при экспертизе ЛИЙ, включаюций приготовление смеси д 1. Авторское свидетельство СССР

из размолотого гипсового камня иI 502853, кл. С 04 В 13/14, 1976. воды, формование, термообработку и на- 2. Авторское свидетельство СССР

ыщение изделий водой, отличаю- 62785, кл.С 04 В 11/02, 1940.

2,0 ч.

Источники информации,

Похожие патенты SU863537A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления гипсовых изделий 1983
  • Игнатов Валентин Борисович
  • Амбарцумян Николай Степанович
  • Ганнота Борис Васильевич
  • Назаров Игорь Александрович
SU1146292A1
Способ изготовления изделий на основе @ -полуводного сульфата кальция 1979
  • Ляшкевич Игорь Михайлович
  • Самцов Валерий Павлович
  • Раптунович Галина Соломоновна
SU933650A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИТРОГИПСА И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Титенко Алексей Анатольевич
  • Никулин Иван Сергеевич
  • Галдун Юрий Владимирович
  • Пириева Севда Юнисовна
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
RU2693808C1
Способ изготовления гипсовых изделий 1987
  • Опекунов Вадим Викторович
SU1557121A1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Никулин Иван Сергеевич
  • Пириева Севда Юнисовна
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
  • Воропаев Валерий Сергеевич
  • Титенко Алексей Анатольевич
  • Левицкая Ксения Михайловна
RU2786458C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Никулин Иван Сергеевич
  • Пириева Севда Юнисовна
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
  • Воропаев Валерий Сергеевич
  • Титенко Алексей Анатольевич
  • Левицкая Ксения Михайловна
  • Никульчева Татьяна Борисовна
RU2793093C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО 2011
  • Бачурихин Александр Леонидович
  • Демин Андрей Владимирович
RU2472756C1
Способ получения гипсового вяжущего 2016
  • Гуревич Бася Израильевна
  • Калинкин Александр Михайлович
  • Калинкина Елена Владимировна
  • Тюкавкина Вера Владимировна
RU2612287C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Титенко Алексей Анатольевич
  • Левицкая Ксения Михайловна
  • Никулин Иван Сергеевич
  • Елистраткин Михаил Юрьевич
  • Пириева Севда Юнисовна
  • Воропаев Валерий Сергеевич
  • Кожухова Наталья Ивановна
RU2793100C1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления гипсовых изделий

Формула изобретения SU 863 537 A1

SU 863 537 A1

Авторы

Трутнев Виктор Алексеевич

Злобин Виталий Иванович

Кушнаренко Валентин Константинович

Игнатов Валентин Борисович

Ганнота Борис Васильевич

Амбарцумян Николай Степанович

Воловик Борис Борисович

Даты

1981-09-15Публикация

1977-04-27Подача