Способ изготовления гипсовых изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B13/14 

1

Изобретение относится к производи, ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из гипса.5

Известны способы изготовления гипсовых изделий, включающие формование гипсового сырья с водой, термообработку и увлажнение изделий водой 1 .

Однако известные способы, включено- JQ щие гидротермальную обработку изделий, сложны, а полученные этими способами изделия не удовлетворяют требованиям морозоустойчивости.

Наиболее близким к изобретению 5 является способ, включающий формование изделий из смеси, получаемой из размолотого гипсового камня и воды, термообработку и насыщение изделия водой 2.20

Недостатком этого способа является высокая влажность формуемой смеси, что в сочетании с последующей термовлажностной обработкой приводит в результате к получению изделий, имеющих З поризованную структуру. Такие изделия невозможно иг;пользовать в качестве лицевых отделочных элементов в силу их недостаточной морозостойкости (10-15 циклов).30

Кроме того, использование в технологическом процессе для термической обработки автоклавов, являничихся оборудованием периодического действия, не позволяет изготавливать гипсовые изделия поточным методом, равно как и автоматизировать процесс в целом. Это приводит к ограничению производительности линий производительностью автоклавов и привязывает процесс изготовления гипсовых изделий к силикатным предприятиям, т.е. ограничивает область использования способа.

Цель :изобретения: - повьоиение морозостойкости гипсовых изделий.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления гипсовых изделий, вк-шочающему приготовление смеси из размолотогогипсового камня и воды, формование, термообработку и насыщение изделий водой, термообработку последних осуществляют нагревом до 140-200С со скоростью изменения температуры 2-3 град/мин и

выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2,0 ч.

Кроме того, в смесь -перед формованием дополнительно можно вводить дробленный гипсовый камень фракции 2,010,0 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный гипсовый камень измельчают в чековой, молотковой или т.п. дробилке до удельной поверхности 100-2000 см /г в зависимости от тре;буемых свойств готового изделия. Полученный порошок гипсового камня увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,05-0,10, что определяется условиями формования путем прессования по полусухой схеме. Затем полученную смесь направляют на пресс, где она распределяется по формам и уплотняется прессованием „ при удельном давлении 75-250 кг/см до получения сырца с прочностью на сжатие 4-6 кг/см . Сырец подают конвейером на установку для термообработки, например, туннельное сушило, где в зависимости от толщины изделий производят его прогрев до 140200 с с постепенным подъемом температуры со скоростью 2-3 С/мин и выдержкой при максимальной температуретермообработки в течение 0,5-2,0 ч. При этом природный двухводный гипс CaSO х2Н2О переходит в полугидрат гипса CaSO 0,5Н20. После термообработки изделие охлаждают до t 40-60 С известным способом и равномерно со всех сторон увлажняют до насыщения . Увлажнение может быть осуществлено окунанием, распылением, насыщением паром И т.д.

В результате насыщения водой полугидрат гипса CaSO GjSHjO переходит в двухводный гипс , перекристаллизовываясь. с образованием прочной структуры.

Затем изделия подвергают естественной или принудительной сушке, в результате которой изделие приобретает конечную прочность на сжатие 100-300 к г/см и товарный вид.

В случае изготовлениягипсовых изделий с текстурой под мрамор, естественный камень и т.д. в смесь перед ее формованием добавляют дробленый природный гипсовый камень крупной фракции (1,0-10,0 мм) в количестве от 50% и более, в зависимости от заданной текстуры готового изделия, в дальнейшем технологический процесс идентичен вышеописанному.

Готовое изделие при необходимости может быть подвергнуто шлифовке, полиЕйэвке или любой другой поверхностной обработке известными способами.

Введение в смесь красителя разнообразит цветовую гамму готовых облицовочных материалов и не влияет на режимы изготовления изделий.

Примеры конкретного осуществления и результаты испытания приведен ниже.

Пример 1. Гипсовый камень Шидокского месторождения измельчают до удельной поверхности 1000 . Порошок увлажняют до получения смеси с водогипсовым отношением 0,07 и с формуют при удельном давлении прессования 150 кг/см . Отформованный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором подвергают термообработке, в процессе которой температуру в шкафу поднимают со скоростью 2с/мин

до 1бО°С. При этой конечной температуре сырец выдерживают в течение 1,5 ч, после чего охлаждают на воздухе рё сырец выдерживают в течение 1,5ч после чего охлаждают на воздухе в течение 20мин.Затем изделие увлажняют до насыщения путем окунания его в ванну с водой,а далее осуществляют его сушку на открытом, воздухе.Прочность на сжатие готового изделия

0 115 кг/см, а морозостойкость - 50 циклов.

Пример 2. Часть гипсового камня измельчают до удельной поверхности 1200 см /г, а другую часть до

5 фракции 1,0-10,0 мм.

Затем 60% гипсового камня фракции 1,0-10,0 мм смешивают с 40% гипсового порошка с удельной поверхностью 1200 см /г и полученную смесь увлажn няют до водогипсового отношения 0,06. Смесь формуют при удельном давлении 170 кг/см и полученный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором поднимают температуру со скоростью

е 2°С/мин до . При этой температуре сырец выдерживак1Т в течение 2,0 ч с последующим естественным охлаждением в течение 30 мин.

Затем изделие увлажняют до насыщения путем распыления влаги по его

0 поверхностям и подсушийают в сушильном шкафу при t в течение 3 ч.

Готовое изделие шлифуют по «лице вой стороне на шлифовгшьном круге. Прочность готового изделия на сжатие 280 кг/см , морозостойкость - 50 циклов.

Данный способ позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из гипсового камня с повышенными физико0 механическими свойствами и расширенной областью применения в строительстве.

Из-за того, что морозостойкость этих изделий в 6 раз превышает морозостойкость известных гипсовых изделий, они могут быть использованы для наружной облицовки зданий и сооружений. Кроме того, формование на прессах позволяет изготавливать изделия различной конфигурации и .получить орнаментальную лицевую поверхность.

Более того, предлагаемая технология может быть привязана к любому действующему предприятию, представляет собой безотходное производство и не

5 загрязняет окружающей среды. Отсутст58635376

виё в технологии оборудования перио-щ и и с я тем, что, с целью повышён1Гя

дического действия дает возможностьморозостойкости изделий, термооГ5работосуществлять этот способ на непрерыв-ку последних осуществляют нагревом до

ных автоматизированных линиях с вы-140-200 С. со скоростью изменения темсокой производительностью.пературы 2-3 град/мин и выдержкой

епри этой температуре в течение 0,5Формула изобретения

Способ изготовления гипсовых изде-принятые во внимание при экспертизе ЛИЙ, включаюций приготовление смеси д 1. Авторское свидетельство СССР

из размолотого гипсового камня иI 502853, кл. С 04 В 13/14, 1976. воды, формование, термообработку и на- 2. Авторское свидетельство СССР

ыщение изделий водой, отличаю- 62785, кл.С 04 В 11/02, 1940.

2,0 ч.

Источники информации,