Способ изготовления гипсовых изделий Советский патент 1985 года по МПК C04B28/14 C04B40/02 

I Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но к производству декоративных и облицовочных гипсовых изделий. Известен способ изготовления гипсовых изделий, заключающийся в введении в шихту из двуводного гипсового камня растворов солей в количестве 1,0-1,5% от веса гипса и,последующей термообработке изделий при 165180°С, причем в качестве раствора солей используют морскую соль l J . Недостатками изделий, полученных по этому способу, являются низкая во достойкость (0,6), морозостойкость (15 циклов), большая потеря в весе (1,2%) и необходимость тонкого помола природного гипса. Наиболее близким к изобретению по технической сзпцности является способ изготовления гипсовых изделий включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и воды, формование изделий, термообработку их нагревом до 14U-200c со скоростью подъема температуры 2-8 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажJ р. « . (нение изделий водой Недостатком изделий, полученных. по известному способу является низкая водостойкость. Цель изобретения - повьш1ение водостойкости гипсовых изделий. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления гипСовых изделий, включающему приготовление смеси из дробленого гипсово го камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 с/мин до 140 200с и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждениеи увлажнение, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10-30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно з лажняют. Способ осуще.ствляют следующим образом. Природный гипсовый камень измельчают в щековой или молоткоёой дробилке и шаровой мельнице до удельной поверхности 100-3000 в зависимости от вида и необходимых декоративных свойств изделия. Полученный дробленный гипсовьй камень затворяют водосодержащей жид92костью с водогипсовым отношением 0,07-0,10. Смесь преосуют при давлении 200-300 кг/см до получения сырца с плотностью на сжатие 6-8 кг/см. Сырец подают на термообработку в сушильный агрегат, где производят нагрев изделий до 140-200°С со скоростью подъема температуры 2-8 град/ми и выдержкой в течение 0,5-2 ч (степень дегидратации oi О,6-1,0).Изделия охлаждают до 40-50°С любым способом и увлажняют окунанием, распылением и т.д., вьщерживают в течение 10-30 мин. Затем производят вторичную термообработку нагревом до 400-600с со скоростью подъема температуры 2-8 град/мин и вьщерживают при этой температуре в течение 0,25-1 ч. Изделия охлаждают и увлажняют. Готовые изделия подвергают сушке естественной или принудительной при 60 С. П р и м е р 1. Гипсовый камень Шедокского месторождения измельчают до удельной поверхности 1000 , затворяют водой до влажности 8% и прессуют при давлении 30 МПа плитки размером 5050-15 мм. После формования образцы подвергают термообработке нагревом до со скоростью подъема температуры 2 град/мин и вьщерживают в течение 2 ч,, затем изделия охлаждают до 50°С, увлажняют водой, вьдерживают 10 мин и вторично нагревают одни до 450°С, другие до 600 С, со скоростью подъема температуры 2 град/мин, выдерживают ри этой температуре в течение 1 ч. зделия охлаждают до 50°С, увлажняют РД й Р пылением и подвергают сушке при в течение 2 ч. Пример 2. Гипсовый камень измельчают до удельной поверхности 1000 , затворяют известковым молоком (плотностью 1,15-1,2 г/см) из расчета 10% от веса гипса. Влажность смеси 8%. Прессуют плитки при давлении 30 МПа и подвергают термообработке нагревом до 180° со скоростью Подъема температуры 6 град/мин и выдержкой в течение 2 ч, затем изделия охлаждают до 50 С, увлажняют одни 10%-ным раствором алюмокалиевьк квасцов, другие водой. Выдерживают в течение 15 мин, после чего вторично термообрабатывают нагревом до 450 С со скоростью подъема температуры 6 град/мин выдепживают при

3

этой температуре в течение 1 часа. Изделия .охлаждают до 50 С, увлажняют водой и подсушивают в течение 2 ч при 50°С.

Пример 3. Смесь готовят из дробленого гипсового камня и раствора амофоса, взятого в количестве 2% от веса гипса. Влажность смеси 8%. ItpeccyroT плитки при давлении 30 МПа и термообрабатьшают путем нагрева до со скороствю подъема температуры 6 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Охлажденные до 50°С изделия увлажняют водой, выдерживают 15 мин и вторично термообрабатьшают нагревом одни до 450 С, другие до со скоростью подъема температуры 6 град/мин и вьщерживают в течение 1 ч. Охлаждение изделия увлажняют одни водой, другие 10%-ньм раствором сернокислого алюминия и подсушивают при 50 С в течение 2 ч.

Физико-химические свойства изделий представлены в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, предлагаемы

;способ позволяет получить изделия с высокими значениями водОС.ТОЙКОСти, которая характеризуется такими показателями, как коэффициент

62924

размягчения и. патеря в песе после испытания на морозостойкость. В связи с этим изделия можно использовать для облицовки внутренних стен 5 зданий в помещениях с повьшенной влажностью, а также наружных стен.

Учитывая то, что предлагаемый способ предусматривает использование в качестве исходного материала. природного гипсового камня, применение данного способа значительно сократит технологический процесс, исключит предварительный помол,

15 ,обжиг гипсового камня и, тем самым, |запыление производственных помещений, загрязнение окружающей среды. Кроме того, предлагаемый способ исключит недостатки в технологии

20 изготовления изделий из строитель,ного гийса (быстрое твердение плас- . |тического тела,необходимость добавления замедлителей схватывания). Все эти п зоцессы будут происходить не

25 в сырьевой смеси, -а в отформованных изделиях, и, следовательно, не будут влиять на их качество. Для придания декоративных свойств целесообразно регулировать зерновой состав, вводить

3Q пигменты и красители.

ю

ш

I-

г

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затвореНия, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8°С/мин до 140-200°С и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, отличан)щийс я тем,.что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия вьщерживают 10 30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажняют.

vC

1Л

t

о

о

о

о

1Л

1Л

«у.

СТн

CTi

о

И

о о

о

1Л dлО

vO

(ГМ

CN

сЧ

и о м

о н

о

о 00

о со

00

vO

см

я я а п л ч о к

to -О 0)

III