Комплексная добавка для бетонной смеси Советский патент 1981 года по МПК C04B13/22 

Описание патента на изобретение SU863540A1

(54) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Похожие патенты SU863540A1

название год авторы номер документа
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ 2001
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2207995C2
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Хохряков Олег Викторович
RU2373163C1
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Хохряков Олег Викторович
RU2379240C1
СИАЛИТНЫЙ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ МОКРЫЙ ЦЕМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2003
  • Сан Хенью
  • Ксю Вейруи
  • Гай Гуанджу
  • Ли Боянг
  • Ванг Гуангкян
  • Ксу Ксяоди
  • Ли Шукин
  • Ксу Юфенг
RU2326842C2
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
Цемент низкой водопотребности и способ его получения 2017
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Хохряков Олег Викторович
  • Баишев Даниил Ильдарович
  • Кашапов Рамиль Раилевич
  • Обухова Вера Борисовна
  • Пестерников Геннадий Николаевич
  • Низамов Ренат Шамильевич
RU2656270C1
Вяжущее 1978
  • Худякова Татьяна Михайловна
  • Лугинина Ия Германовна
  • Шапошникова Мая Алексеевна
  • Михайлова Валентина Ильинична
  • Гимборг Эрнст Моисеевич
  • Сейдалиев Каппар Сейдалиевич
SU715525A1
Вяжущее 1991
  • Сулейменов Ануарбек Таширбаевич
  • Нудельман Борис Изралиевич
  • Жакипбеков Шарипхан Касымбекович
  • Исмаилов Алишер Анварович
  • Сулейменов Болат Ануарбекович
SU1799859A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1978
  • Садуакасов Аркадий Садуакасович
  • Сатова Карлыгаш Мукашевна
SU718397A1

Реферат патента 1981 года Комплексная добавка для бетонной смеси

Формула изобретения SU 863 540 A1

Изобретение относится к составай комплексной добавки для бетонной см Известна добавка хлористого кальци вводимая в бетонную смесь с целью..ус корения тзердейия бетона fl . -. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является комплексная добавка, включающая, %i иэвесть-кипелку 0,03-0 ,08 , соляную или азотную кислоту 0,01-0,025 и тонкрмолотый известняк 0,03-0,08 2. Недостатком этих добавок являет ся низкая прочность бетона при их применении. Цель изобретения - пошшюние проч ности бетона. Цель достигается тем,что комплекснал добавка для бетонной скдаси, включающая карбонатный компонент и соляную или азотную кислоту, в качестве. карбонатного компонента содержит карбонато-бариевые хвосты и дополнительно гранулированный электротеркюфосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мае.%: Карбонато-барйевые хвосты20,8-50,00 Соляная или азотная кислота, 3,4-4,25 Гранулированный электротермофосфорный шлак46-75,8 Гранулированный электрофосфорный шлак и карбоиато-бариевые хвосты загружают в цементную мельницу вместе с клинкером. Цемент, полученный совместными помолом клинкера, электротермрфосфорного шлака и карбонатобариевых хвостов перемешивают сзаполнителем и затворяют необходимым расчетным количеством воды,подкисленной соляной или азотной кислотой. Основными минералами, входящими в состав карбонато-бариевых хвостов являются,: доломит 50-60, известняк 10-15, барит 10-20, глинистые вещества 2-3, р удные минералы 2-3. В результате взаимодействия карбонатной составляющей карбокато-бариевых хвостов.с кислотой образуется хлористый или азотнокислый кальций, а также угольная кислота, которая также способствует повьииению прочности бетона. Соляная кислота активизирует и шлаковую составляющую добавки, что приводит к повьаиению прочности бетона. Для приготовления бетонных смесей используют портландцемент марки 400,

гранулированный электротермофосфорный шлак с удельной поверхностью 3000-3500 cMVr, карбонато-бариевые хвосты g удельной поверхностью 29003000 см /г. Цемент перемешивают со шлаком и карбонато-бариевыми хвостами, а sateM с заполнителем. Воду затворения подкисляют соляной или азотной кислотой.

Добавку вводят в количест1ве 47,1-1 58,8% от массы вяжущего. Испытывают влияние добавки на предел прочности при сжатии мелкозернистого бетона (цемент:песок 1:3) на образцах Ixlx хЗ см при ,4.

Результаты влияния состава добавки на. свойства бетона приведены в таблице.

SU 863 540 A1

Авторы

Худякова Татьяна Михайловна

Карибаев Кенес Карибаевич

Шапошникова Мая Алексеевна

Михайлова Валентина Ильинична

Даты

1981-09-15Публикация

1979-12-06Подача