Изобретение относится к металлу гии, в частности к получению чугун для изготовления отливок, работающих при низких температурах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае му результату является высокопрочный чугун l следукиего химическо го состава, вес.%: Углерод 2,6-4,5 Кремний 1,0-4,0 Марганец 0,1-1,2. Хром0,01-0,5 Никель 0,01-1,0 Магний 0,015-0,1 Кальций 0,015-0,06 Редкоземельные 0,005-0,15 металлы 0,01-1,0 Медь 0,005-0,4 Алюминий Остальное Железо Чугун имеет следующие свойства: Предел прочности, кгс/мм bJПредел текучести, кгс/мм- 42Относительное удлинение,% 6Ударная вязкость, кгс-м/см 3,0Твердость (НВ) кгс/мм-- 207Недостатком данного чугуна явля ется низкая ударная вязкость в инт вале температур от +20 до -60 С.
(54) ЧУГУН Цель изобретения - повышение ударной вязкости чугуна при низких температурах. Для достижения указанной цели в чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, магний, кальций, церий и железо, дополнительно вводят барий при следующем соотнощении компонентов, вес.% 3,0-3,3 Углерод 1,8-3,0 Кремний 0,01-0,09 Марганец 0,01-0,05 0,01-0,05 Никель 0,05-0,10 Алюминий 0,03-0,05 Магний 0,01-0,0.3 Кальций О;р05-0,020 0,01-0,1 Остальное Железо В качестве примесей чугун может содержать серу до 0,02 вес.%, фосфор до 0,03 вес.%.. Введение в состав сплава бария способствует получению ферритной структуры в литом состоянии и ликвидации включений эвтектического цементита, что способствует повьпиению вязкости стали.
Чугун выплавляется в тигельной индукционной печи и заливается в сырые песчаные формы. В литом состоянии описываемой чугун имеет следующие свойства:
Предел прочности, кгс/мм45-46
Относительное удлинение, %20-25 Твердость, НВ 154-143
Хищнический состав и ударная вязкость предложенного и известного чугунов приведена э таблице.
.Использование предложенного чугуна для отливкиДеталей,работающих при низких температурах, позволит повысить их работоспособность. Экономический эффект составит 15-20 р на тонну готового литья.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
Высокопрочный антифрикционный чугун | 2015 |
|
RU2615409C2 |
Чугун | 1981 |
|
SU985122A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2352675C1 |
Высокопрочный чугун | 1979 |
|
SU773121A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1027267A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2485203C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2011693C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний ,марганец,хром, никель,алюминий, магний,кальций, церий и железо,о тлича1Ьщийся тем,что,с пелью повышения ударной вязкости при низких температурах, он дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 3,0-3,3 Кремний 1,8-3,0 Марганец 0,01-0,09
0,01-0,05 0,01-0,05 0,05-0,1
й 0,03-0,05 0,01-0,03 0,005-0,02 0,01-0,1 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1980-01-14—Подача