Устройство для обработки целлюлозосодержащих материалов Советский патент 1981 года по МПК D21C9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ

МАТЕРИАЛОВ

I . ; Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и касаетс устройств для проведения процессов Промывки и отбелки целлкшозосодержацрх полуфабрикатов, Известно устройство для обработки целлкшОзосодержащих материалов, включающее барабан с патрубками для подачи обрабатываемого материала и жидкости, закрепленный внутри бараба на транспортирующий шнек, выполненны в виде спиральной ленты направляющи перегородки, разделяющие пространство между витками шнека и корпуса барабана на сообщающиеся мезвду собой секции, установленные в секциях плос кие разделительные гребенки, смежные с направлякяцими перегородкадт и прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана, и привод барабана fl. Плоская поверхность разделительно гребенки не обеспечивает :зффективной фильтрации жидкой фазы - обрабатыв wafen жидкости, проходящей через пористый волокнистый материал, что снижает эффективность процесса обработки и снижает качество обработки материала. Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества обработки. Цель достигается тем, что каждая разделительная гребенка свободньм концом прикреплена к смежной с. ней направляющей перегородке, причем в сечении разделительная гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной выпуклой стороной в направлении вращения барабана, а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке крепления к нему гребенки составляет 40120На фиг. 1 представлено предлагав мое устройство; на фиг. 2 - то же, в двух проекциях; на фиг. 3 - то же, с частичным продольным разрезом; на фиг. 4 - развертка корпуса барабана на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - разделительная гребенка Устройство для обработки целлюпозосодержащих материалов содержит цилиндрический барабан 1, который може быть установлен горизонтально или с небольшим наклоном. На барабане расположены бандажи 2, зубчатая передача 3. Корпус барабана вращается на бандажах по каткам 4, которые снабжены опорно-упорными подшипниками 5. Устройство имеет неподвижный грузочный кожух 6 для загрузки целл лозосодержащего материала, отвода м точника и обрабатьшающей жидкости, подаваемой на обработку, и неподвиж ный кожух 7 для приема и выгрузки обработанного продукта. Кожух 6 установлен на опорах 8, а кожух 7 на опорах 9. На кожухе 6 размещены форсунки 10 и люк 11. Секция 2 служит для приема маточника, а секция 13 - для приема обрабатьшающей жидкости. На барабане 1 имеются диск 1 и кольцо 15, а также кольца 6 и 17 которые препятствуют смешению потоков маточника и обрабатывающей жидкости по корпусу аппарата. Диск 14 имеет отверстие 18, соединенное со штуцером для подачи загружаемой суспензии в первую секцию аппарата, и служит для поддержания необходимого уровня жидкости в первой секции. Штуцер проходит внутрь аппарата через отверстие 18 диска 14. На корпусе барабана между диском 14 и кольцом I5 установлена фипьтрующая сетка 19, которая закрывает проем в корпусе барабана и служит для отделе ния маточника от твердой фазы. Между кольцами 16 и 17 находится фильтрующая сетка 20, служащая для отделения обрабатывающей жидкости от продукта. Для предупреждения стекания жидкости и суспензии на корпусе барабана со стороны выгрузки продукта имеется кольцо 21. Внутри барабана закреплен транспортирующий шнек 22, выполненный в виде спиральной ленты со свободным аксиальным отверстием. В зоне обработки продукта, начинающейся с третьего витка шнека, установлены направляющие перегородки, которые отстоят одна от другой на 180 и разделяют пространство между витками шнека и корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции. Направлякяцие перегородки 23 смещены в соседних секциях на 61-80 (yronoi.). В каждой секции по ходу шнека 22 установлена разделительная гребенка. 24, смежная с направляющей перегородкой 23. Каждая разделительная гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной выпуклой стороной в направлении вращения барабана, а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке крепления к нему гребенки составляет 40-120 (угол (5). Между направляющей перегородкой 23 и разделительной гребенкой 24 на шнеке 22 со стороны входа обрабатываемого материала имеется переточное окно 25, которое размещено непосредственно у направляющей перегородки 23. Устройство содержит также штуцер 26 для .подачи обрабатывающей жидкости. Взаимное расположение указанных узлов устройства показано на фиг. 4-6. Устройство работает следующим образом. При вращении барабана с определенной скоростью через штуцер 26 в предпоследний виток непрерьшно подают необходимое количество обрабатывающей жидкости. При вращении барабана направляющие перегородки 23 задерживают движение жидкости между витками шнека 22 по направлению к выходу продукта, затем обрабатывающая жидкость через переточные окна 25 сливается в прилежащую секцию по направлению входа целлюлозного материала. Так как направляющее перегородки 23 установлены непараллельно к оси барабана, то они обеспечивают полный слив жидкости в прилегающую секцию. При вращении барабана обрабатывающая жидкость проходит последовательно все секции барабана и сливается через фильтрующую сетку 20. Целлюлозосодержащую суспензию подают в устройство через штуцер в диске 14, затем она попадает на фильтрующую сетку 19, где сгущается, а жидкость (.маточник) после отекания суспензии

выводят через секгдаю 1Z, далее целлюлозосодержащая суспензия по ходу навивки шнека 22 задерживается на поверхности разделительной гребенки 24, жидкая фаза проходит через разделительную гребенку 24 и сливается через окно 25 в П1)едыдущую секцию для последующей обработки. Оставшаяся на поверхности на разделительной гребенке 24 целлюлозосодержащая масса при дальнейшем повороте барабана сползает по направляющим гребенки в следующую секцию обработки по ходу шнека, куда в это время заканчивается слив обрабатьшающей жидкости из последующей секции обработки. Таким образом, целлюлозосодержащий материал последовательно проходит все секции устройства, обарабатываясь жидкостью по противоточной схеме. Обрабатьшающая жидкость постепенно от ступени к ступени о богащается извлекаемыми веществами и выходад; через штуцер 13.

Интенсификация процесса и улучшение качества обработки достигается за счет увеличения поверхности обработки целлюлозосодержащего материала и более полного извлечения внутрипаровой жидкости из него.

Формула изобретения г

Устройство для обработки целлю лозосодержащих материалов, включаюSC% 11

%

щее барабан с пг.трубками для подачи обрабатывающей жидкости и материала, закрепленный внутри барабана транспортирующий шнек, направляющие перегородки, разделяющие пространство между витками шнека и корпуса барабана на сообщающиеся между собой секции, установленные в секциях разделительные гребенки, смежные с направляющими перегородками, прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана, и привод барабана, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества обработки, каждая разделительная гребенка свободньм концом прикреплена к смежной с ней направляющей перегородке, причем в сечении разделительная гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной выпуклей стороной в направлении вращения барабана, а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке крепления к нему гребенки составляет 40-120.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

26 15 Г6 П т

Ш

гз

р1Кб