Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала Советский патент 1989 года по МПК D21C9/00 

3148

Изобретение относится к технике жидкостной обработки целлюлозосодер- жащего материала и может быть исполь- .зовано в целлюлозно-бумажной промышленности на операциях отбелки и промывки ЦРЛПЮЛОЗЫ,

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет обеспечения эффективности фильтрации. На фиг, 1 представлено устройство для обработки цетшюлозосодержащего материала, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3- сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Г.-Г на фиг. 1.

Устройство для обработки целлюлозо- содержап го материала состоит из барабана 1 с установленной в нем транспортирующей спиральной лентой 2, средства для подачи исходного материала и обрабатывающей жидкости, выполненного в виде полого вала 3, смонтированного соосно с транспортирующей спиральной лентой 2 внутри нее с возможностью синхронного вращения с бара баном и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси, приемников 4 фильтрата с патрубками 5 и приемников 6 обработанного материала с патрубком 7 и фильтрующих лопаток 8 разделяющих пространство между витками ленты 2 и корпусом барабана 1 на сообщающиеся между собой секции 9. Полый пал 3 снабжен отжимными перфорированными секторами 10, размещенными в каждой из секций 9 перед фильтрующими лопатками 8, имеющими отсасывающие ящики 11. Полый вал 3 смонтирован в корпусе барабана 1 посредством муфты 12 и штока 13, а фильтрующие лопатки 8 закреплены на корпусе барабана 1 и сплошной опоре 14. На корпусе барабана 1 в зоне приема суспензии целлюпозосодержащего материала выполнены фильтрующие прорези 15. Отсасывающие ящики 11 снабжены барометрическими отсасывающими трубками 16.

Устройство работает следующим образом.

При вращении с определенной скоростью барабана 1 со стороны приемника 6 обработанного материала через полый вал 3 в среднюю часть устройства подают обрабатывающую жидкость, а со стороны приемника 4 фильтрата также через полый вал 3 во второй виток транспортирующей спирапьной

3044

ленты 2 подают исходную суспензию целлюлозосодер жащего материала для обработки промывной жидкостью.

При вращении барабана 1 суспензия целлюлозосодержащего материала продвигается по ходу транспортирующей спиральной ленты 2 в направлении к приемнику 6 обработанного материала,

при этом промывная жидкость движется в обратном направлении к приемнику 4 фильтрата.

В результате синхронного вращения полого вала 3 с барабаном 1 и выпол5 1нения им возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабана 1 целлюлозная суспензия перед приемом ее на фильтрующие лопатки 8 подвергается отжиму перфорированными сектораQ ми 10 в продольном направлении.

Фильтрующие лопатки 8 принимают отжатую волокнистую массу и обрабатывающую жидкость. Для ускорения процесса Фильтрации фильтрующие лопатки

5 8 снабжены, отсасывающими ящиками 11 с отводящими барометрическими трубами 16, которые создают вакуум для обрабатывающей жидкости. Отжатая масса выводится из устройства транспор0 тирующей спиральной лентой 2 через штуцер 7. Обрабатывающая жидкость собирается в приемнике 4 фильтрата и выводится из устройства через патрубки 5.

В устройстве создаются управляемые движущие силы отжима и фильтрации целлюлозной суспензии во всех ступенях обработки. Степень отжима целлюлозной суспензии регулируется

0 толщиной перфорированных секторов 10 и амплитудой горизонтального возвратно-поступательного перемещения вала 3, а процесс фильтрации на лопатках 8 регулируется созданием различного вакуума с помощью отсасывающих ящиков 11 и отводящих фильтрат с лопаток 3 через транспортирующую спиральную ленту 2 в следующую секцию 9 устройства. В результате продольного отжима целлюлозной суспензии между вертикальными стенками спиральной ленты 2 и секторами 10 повышается концентрация обрабатываемой целлюлозной суспензии, улучшаются условия фильтрации и отвода жидкости из суспензии через перфорированную поверхность фильтрующих лопаток 8. Повышается производительность устройства, сокращается расход промывной жидкости за счет постепен5

5

ноге) отжима целлкиючноп с гпентни ня каждой ступени обработки, улучшается качество обработки целлюлоэосодержа- щего материала за счет более полного извлечения содержащихся в целлюлозе органических веществ.

Формула изобретения Устройство для обработки целлюло- зосодержащего материала, включающее барабан с установленной в нем транспортирующей спиральной лентой, средсво для подачи исходного материала и обрабатывающей жидкости, приемники фильтрата и обработанного материала и фильтрующие лопатки, разделяющие пространство между витками ленты и

корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства

путем обеспечения эффективности фильтрации, средство для подачи исходного материала и обрабатывающей жидкости выполнено в виде полого вала, смонтированного соосно с транспортирующей спиральной лентой внутри нее с возможностью синхронного вращения с барабаном и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси, при этом

вал снабжен отжимными перфорированными секторами, размещенными в каждой из секций перед фильтрующими лопатками, имеющими отсасывающие ящики.

Изобретение относится к технике жидкостной обработки целлюлозосодержащего материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на операциях отделки и промывки целлюлозы. Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет обеспечения эффективности фильтрации. Устройство для обработки целлюлозосодержащего материала состоит из барабана 1 с установленной в нем транспортирующей спиральной лентой 2, средства для подачи исходного материала и обрабатывающей жидкости, выполненного в виде полого вала 3, смонтированного соосно с транспортирующей спиральной лентой 2 внутри нее с возможностью синхронного вращения с барабаном и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси, приемников 4 фильтрата 4 с патрубками 5 и приемников 6 обработанного материала с патрубком 7 и фильтрующих лопаток 8, разделяющих пространство между витками ленты 2 и корпусом барабана 1 на сообщающиеся между собой секции 9. Полый вал 3 снабжен отжимными перфорированными секторами 10, размещенными в каждой из секций 9 перед фильтрующими лопатками 8, имеющими отсасывающие ящики. Полый вал 3 смонтирован в корпусе барабана 1 посредством муфты 12 и штока 13, а фильтрующие лопатки 8 закреплены на корпусе барабана 1 и сплошной опоре 14. На корпусе барабана 1 в зоне приема суспензии целлюлозосодержащего материала выполнены фильтрующие прорези 15. Отсасывающие ящики снабжены барометрическими отсасывающими трубками. 4 ил.

7

Фив. 2

Редактор О. Голсжач

Составитель Е.Васильев

Техред М. Ходанич Корректор И. Нуска

/7

ФигЛ