Сопло для нанесения набрызгбетона Советский патент 1981 года по МПК E21D11/10 

(54) СОПЛО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГ БЕТОНА

I

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для набрызгбетонирования.

По основному авт. св. № 614228 известно сопло для нанесения набрызг бетона, включающее корпус, смесительную камеру и конусообразную насадку из упругого материала, снабженную зажимным устройством с кулачками, установленными с возможностью автономного или общего радиального перемещения.

Однако такое сопло недостаточно эффективно в работе, так как имеет малую степень стабилизации скорости струи в факеле.

Целью изобретения является повыщение степени стабилизации скорости струи в факеле на выходе из сопла.

Цель достигается тем, что кулачки зажимного устройства выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое сопло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Сопло состоит из корпуса 1, ствола 2, распределителя воды 3, конусообразной насадки 4 из упругого материала и зажимного устройства насадки в виде планшайбы 5 с конической шестерней 6, малыми коничками 7, муфтами сцепления 8 и винтовыми парами - винт 9 и гайка 10. Гайка установлена в радиальном пазу 1 планшайбы и несет на себе подпружиненный в радиальном

направлении пружиной сжатия 12 кулачок 13.

Каждый механизм перемещения йулачка закреплен в корпусе 14.

Кроме того, имеются редукторный элект д родвигатель 15 и защитный кожух 16. Вращение планштайбы от электродвигателя осуществляется через зубчатую передачу: щестерня 17 на оси электродвигателя и цилиндрический зубчатый венец 18, выполненный на планшайбе.

15Сопло смонтировано на пневмотранспортном трубопроводе 19 машины для безопалубочного бетонирования (машина не показана).

Перед началом работы производится регулирование проходного сез1ения упругой конусообразной насадки 4. Для этого необходимо в зависимости от выбранной формы насадки ввести в действие соответствующие

муфты 8, а затем включить электродвигатель 15, который через цилиндрическую зубчатую передачу сообщает конической шестерне 6 вращение. Последняя, являясь раздаточным звеном, -передает вращение на конички 7 и далее через муфты 8 - на винтовые пары. При вращении винтов 9 гайки 10 перемещаются по пазам 11 планщайбы 5 и их кулачки 13 сжимают упругую конусообразную насадку 4. Затем электродвигатель отключается.

Размер проходного сечения насадки выверяется, например, по щаблопу, который профилируется с учетом последующей упругой деформации системы насадка - подпружиненные кулачки под действием нагнетательного давления в нневмотрапспортной системе набрызгбетонного комплекса.

После того, как сопло подготовлено к работе, но трубопроводу 19 из мащины для безопалубочного бетонирования подают сухую бетонную смесь. Затворепие смеси водой проис.ходит в корпусе 1 с помощью распределителя воды 3. Далее смесь, пройдя через ствол 2 и насадку 4 в виде факела выбрасывается сжатым воздухом наружу.

Профиль и сечение насадки 4 выбираются в зависимости от условий нанесения пабрызгбетонных покрытий с учетом рельефа бетонируемых поверхностей.

В процессе набрызгбетонировапия за счет порционного дозирования бетонной смеси в машине для безопалубочного бетонирования и аэродинамических потерь напора в .магистрали в пневмотранспортной системе набрызгбетонного комплекса имеют место постоянные нестационарные колебания давления.

Предусмотренное в устройстве упругое защемление конусообразной насадки 4 придает системе насадка - кулачки большую чувствительность к колебаниям давления. При этом упругость системы выбирается с учетом возможной наибольшей автоматической стабилизации скорости струи на выходе из сопла. Последняя происходит следующим образом: при падении давления, например давления в пневмотранспортной магистрали, что соответствует уменьшению скорости струи на выходе из сопла, упругая насадка

под действием пружин 12 автоматически сжимается на определенную величину пропорционально падению давления и скорость струи восстанавливается до оптимальной. Повышение давления приводит к обратному действию - проходное сечение насадки автоматически увеличивается и скорость струи также стабилизируется.

Расчет системы насадка - кулачки сводится к подбору пружин сжатия 12 при известпой упругости насадки с учетом рабочего давления в пневмотранспортной системе пабрызгбетонного комплекса и абсолютных величин колебания давления.

Повышенная степень автоматической стабилизации скорости струи на выходе из сопла обеспечивает дополнительное снижение отскока материала на 1,5-2%. Улучшаются показатели плотности укладки бетона.

30Формула изобретения

Сопло для нанесения набрызг бетона по авт. св. № 614228, отличающееся тем, что, с целью повышения степени стабилизации скорости струи на выходе из сопла, кулачки зажимного устройства выполнены подпружиненными.

/4П

W

15