Устройство для нанесения набрызг-бЕТОННыХ пОКРыТий B СТВОлАХ Советский патент 1981 года по МПК E21D5/04 

1

Изобретение относится к подземному строительству, а именно к средствам механизации для крепления стволов облегченной набрызгбетонной крепью.

Известна конструкция устройства для нанесения набрызгбетонных покрытий в стволах, включающая основание, механизм вождения сопла, содержащий винт с подвижной гайкой, привод и материальные трубопроводы 1 .

Недостатком его является сложность монтажа и демонтажа через подвесной полок.

Известно устройство для нанесения набрызгбетонных покрытий в стволах, включающее основание, механизм вождения сопла, содержащий винт, подвижную гайку и водило, материальные трубопроводы и привод в виде обоймы и профильного кулачка, причем обойма имеет ступицу и обод с гибкой тягой, а также подвижные спицы, снабженные штифтами, взаимодействующими с профильным кулачком 2.

При укладке набрызгбетонных покрытий по нижнему ярусу ствола снизу вверх с помощью известного устройства стыковка возводимой крепи с ранее уложенной в большинстве случаев осуществляется внахлестку, что неэффективно, так как приводит к перерасходу бетона.

Цель изобретения - повышение качества укладки набрызгбетонных покрытий в стволе путем обеспечения согласованного хода сопла по винтовой линии, являющейся продолжением винтовой линии предшествующего по заходкам хода сопла.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для нанесения набрызгбетонных покрытий в стволах, включающем основание, механизм вождения сопла, содержащий винт, подвижную гайку и водило, материальные трубопроводы и привод в виде обоймы и профильного кулачка, причем обойма

имеет ступицу и обод с гибкой тягой, а также подвижные спицы, снабженные штифтами, взаимодействующими с профильным кулачком, на основании смонтирована мерительная линейка с рисками, расстояние

между которыми кратно щагу винта, при этом мерительная линейка имеет возможность переустановки, профильный кулачок установлен на гайке с возможностью его осевого поворота относительно последней,а

откидное водило сопла жестко связано с кулачком.

Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает надежную стыковку набрызгбетонной крепи по смежным заходкам при укладке бетона снизу вверх.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении в выработке; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Устройство размещается на дне выработки проходимого ствола 1, стенки которого крепятся набрызгбетонным покрытием 2. Проходка ствола ведется с применением подвесного проходческого полка 3, оборудованного стреловой породопогрузочной машиной 4, двухбарабанной лебедкой 5 и раструбом 6.

Подача сухой бетонной смеси с поверхности в зону крепления осуществляется от машины для безопалубочного бетонирования (на чертежах не показана) по трубному ставу 7 подвесного полка и далее по материальному трубопроводу 8. По материальному трубопроводу 9 поступает вода для затворения сухой бетонной смеси.

Устройство для нанесения набрызгбетонных покрытий включает основание 10 в виде регулируемой по уровню опорной плиты, механизм вождения сопла с жестко закрепленным на плите винтом 11 с вертушкой 12 и подвижной гайкой 13. Перемещение гайки по винту осуществляется с помощью тяги 14, запасованной на двухбарабанной лебедке 5 и имеющей на нижнем конце обойму, состоящую из ступицы 15, посаженной на винт на скользящей шпонке 16, обода 17 и связывающих обод и ступицу подвижных спиц 18 со штифтами 19. При этом штифты введены в канавку профильного кулачка 20, управляющего спицами и установленного на гайке 13 с возможностью осевого поворота относительно последней. Кулачок фиксируется винтом 21.

С кулачком жестко связано откидное водило 22, несущее на себе сопло 23, к которому подведены материальные трубопроводы. Сопло свободно поворачивается в корпусе 24.

Имеются специальные замки 25 и 26 соответственно на ободе и кулачке, служащие для сквозной проводки материальных шлангов к соплу.

Винт 11 выводится в вертикальное положение регулировочными винтами 27. На основании 10 закреплена переустанавливаемая мерительная линейка, состоящая из опоры 28, штанги 29 с рисками, расстояние между которыми кратно шагу винта 11 и кронштейна 30. Штанга 29 фиксируется в опоре 28 винтом 31.

В нерабочем состоянии устройство хранится на верхнем этаже подвесного проходческого полка 3 и по мере необходимости бадьевым подъемником переставляется на дно выработки ствола 1.

Опущенное с полка на подготовленное дно выработки и выставленное по центру ствола устройство приводится в рабочее состояние: на него навешиваются материальные трубопроводы 8 и 9 с соплом 23, мерительная линейка закрепляется на основании 10 таким образом, чтобы ее кронштейн 30 оказался напротив сбега винтовой линии уложенного набрызгбетонного покрытия, винт 11 регулировочными винтами 27 выставляется по отвесу вертикально, обод 17 сцепляется с предварительно опущенной с полки гибкой тягой 14, которая затем натягивается лебедкой 5.

Для обеспечения надежной стыковки наносимого снизу набрызгбетонного покрытия с вышеуложенным необходимо, используя мерительную линейку с рисками, расстояние между которыми кратно шагу винта 11,

согласовать ход сопла 23 по винтовой линии в пределах закрепляемой заходки таким образом, чтобы эта линия являлась продолжением винтовой линии хода сопла в предшествующей заходке. С этой целью, расфиксировав винтом 31 штангу 29, последнюю перемещают по вертикали относительно опоры 28 таким образом, чтобы острие кронштейна 30 совместилось с центром набрызгбетонной ленты в месте ее обрыва.

Затем штангу 29 стопорят. Далее, расфиксировав кулачок 20 соответствующим поворотом винтов 21, поворачивают откидное водило 22 до упора со штангой 29 и, удерживая в этом положении водило, включением лебедки 5 совмещают ось сопла 23 с соответствующим делением линейки. Круговое вращение гайки 13 в этом случае осуществляется автономно от кулачка. После этого фиксируют винтами 21 кулачок на

гайке и демонтируют мерительную линейку. Нанесение набрызгбетонного покрытия на стенки ствола производится снизу вверх непрерывно по винтовой линии со скоростью, задаваемой лебедкой.

Перед включением лебедки в зону крепления ствола с поверхности подаются сухая бетонная смесь и вода. Вождение сопла 23 по винтовой линии обеспечивается гайкой 13. Перемещение последней вдоль винта 11

осуществляется под действием тягового усилия лебедки 5, передаваемого гибкой тягой 14 на обойму.

Конструктивное исполнение обоймы с подвижными спицами 18 исключает перекрещивание гибкой тяги с материальными трубопроводами 8 и 9.

При подходе материальных трубопроводов к спице, она с опережением отводится профильным кулачком 20 в гнездо обоймы,

а затем возвращается им же в исходное положение. Профиль кулачка показан на фиг. 3.

После подъема водила с соплом на установленную высоту по команде от путевого

включателя (на чертежах не показан) происходит остановка лебедки; подача сухой бетонной смеси с поверхности прекращается, .и последующим переключением лебедки гайка под собственным весом возвращается

в нижнее исходное положение.

Производят демонтажные работы и устройство переставляется на подвесной проходческий полок 3.

Данное устройство позволяет повысить качество укладки набрызгбетонных покрытий при одновременном уменьшении расхода бетона.

Формула изобретения

Устройство для нанесения набрызгбетонных покрытий в стволах, включающее основание, механизм вождения сопла, состоящий из водила, винта и подвижной гайки, материальные трубопроводы и привод, выполненный в виде обоймы и профильного кулачка, причем обойма имеет ступицу и

обод с гибкой тягой и подвижные спицы со штифтами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки набрызгбетонных покрытий в стволе, основание снабжено мерительной линейкой с рисками, расстояние между которыми кратно шагу винта, при этом профильный кулачок установлен на гайке с возможностью осевого поворота, а водило жестко связано с профильным кулачком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 398746, кл. Е 21D 5/04, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 613108, кл. Е 21D 5/04, 1975 (прототип).

/7

18

гв

19 20