Замок податливости для крепи Советский патент 1981 года по МПК E21D11/14 

(54) ЗАМОК ПОДАТЛИВОСТИ ДЛЯ КРЕПИ

I

Изобретение относится к горному делу, а именно к креплению горных выработок.

Известен податливый безболтовый узел для постоянного сопротивления, состоящий из скобы, оси и эксцентриковых кулачков 1,

Наиболее близким к предлагаемому является замок податливости для крепи, включающий кольцевой хомут, охватывающий элементы, соединенные внахлестку, и рычажный кулачок, имеющий эвольвентную рабочую поверхность, вырез под хомут 2.

Недостатком известных конструкций является то, что усилие сжатия сегментов при монтаже и работе крепи в податливом режиме обусловливает неполное использование несущей способности крепи и, как следствие, сокращение срока ее службы.

Цель изобретения - исключение проскальзывания кулачка по элементу крепи и повышение сопротивления ее податливости путем самозажатия при перемещении элементов крепи относительно друг друга.

Поставленная цель достигается тем, что вырез под хомут выполнен клиновидной фор-, мы, верщина которого сопряжена с поверхностью рычага.

На чертеже схематически изображен замок, смонтированный на элементах крепи, общий вид.

Замок податливости для крепи состоит из хомута 1 и рычажного кулачка 2. Он служит для соединения элементов крепи 3 и 4.

Хомут 1 представляет собой фигурное кольцо, выполненное из круглого прута, рычажный кулачок 2 П-образной формы изготовлен из полосной стали.

Рабочая поверхность 5 рычажного кулачка 2 выполнена по эвольвенте. На кулач10ке имеется клинообразный вырез 6 под хомут 1. Кулачок 2 имеет рычаг 7.

Монтаж крепи при помощи предлагаемого замка производится в следующей последовательности.

Хомут 1 надевают на сегмент 4, затем

15 сегменты 3 и 4 соединяют внахлестку, хомут 1 устанавливают на уровне торца сегмента 3, кулачок 2 рабочей повер ности 5 упирают в полку 8 сегмента 3, захватывают хомут 1 в вырез 6 кулачка 2 и поворачивают его до контакта рычага 7 с полкой 8.

20 При этом сегменты 3 и 4 сжимаются. В смонтированном замке кулачок 2 располагается рычагом 7 вниз.

За- лк риботает следующим образом.

горИ1.) ;ишлении, превышающим )-u;B, iij.iaT.inBOCTH крепи, сегменты 3 и 4 иеремошаются относительно друг друr;i на величин}, компенсирующую прирост iojuioro давления. При этом .хомут 1, увлекаемый сегментом 4, перемещается по клинообразному вырезу 6 кулачка 2, увеличивая сжатия ceiMeirroB 3 и 4. Так как площадь контакта кулачка 2 с нолкой 8 сегмента 3 оолыие плон1ади контакта хомута 1 с сегме;пс м 4 и вырезом 6. кулачок 2 не проскаль3i iiiai: но полке 8 сег.мента 3. Сопротивлеi ie крени ropiiOMy давлению возрастает за (чц., увеличения 11.лон1адн трения сегментов мс/к/л собой и в(:и астания усилия их взаi; l; сжатия.

. ) замка производится в следуючк ;; 1и;с.-1едонатсльности.

Попоротом рычага 7 выводят кулачок 2 ;., з.-.иенленнн с хомутомЬ Затем сегмент 3 -;b i;ii iciHvr п стрржу., в.ыработки и снимают XOMVT с ceryfeiiTa- 4. После ;|,емонтажа заviOK МО/кет, быть .исПгулйюван iiOBTopHO.

Формула изобретения

Замок податливости для крепи, включающий кольцевой хомут, охватывающий элементы, соединенные внахлестку, и рычажный кулачок, имеющий эвольвентную рабочую поверхность, вырез нод хомут, отличающийся тем, что, с целью исключения проскальзывания кулачка по элементу крепи и повышения сопротивления ее податливости путем самозажатия при перемещении элементов крепи относительно друг друга, вырез под хомут выполнен клиновидной формы, верщина которого сопряжена с поверхностью рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.. BTOpcKoe свидетельство СССР V. ,5539, кл. Е 21 D 11/14, 1972.