Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп Советский патент 1981 года по МПК G01N27/72 

Описание патента на изобретение SU864099A1

(54) АНАЛИЗАТОР СОДЕРЖАНИЯ МАГНИТНОГО ЖЕЛЕЗА В ТВЕРДОЙ ФАЗЕ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ПУЛЬП

1

Изобретение относится к автоматическому контролю качества технологических продуктов обогатительных предприятий черной металлургии, а более конкретно к контролю содержания магнитного железа в руде и продуктах ее обогащения.

Известно устройство для контроля содержания магнитного железа в пульпообразных продуктах, включающее индукционный датчик магнитной восприимчивости с разомкнутым магнитопроводом, через воздушный зазор которого пропускеиот поток контролируемой пульпы, плотномер, вычислительное устройство, осуществлнкицее деление сигнала датчика магнитной восприимчивости на сигнал плотномера и регистрирующий прибор 1,

Однако низкая чувствительность датчика магнитной восприимчивости и большое влияние крупности твердых частиц в пульпе на результат измерения магнитной восприимчивости с помощью индукционных датчиков приводят к большим погрешностям при измерении содержания магнетита.

Известна дискретная система автоматического контроля содержания

железа магнетита в потоке рудной суспензии первой стАдии магнитной сепарации, включающая расположенный под углом к горизонту и соединенный гибким рукавом с подводящим патрубком немагнитный подвижный участок пульпопровода, над которым установлен электромагнит постоянного тока, подключенный пос10редством коммутатора к блоку стабилизированного источника питания, два регистрирующих прибора , совмещенных с блоками памяти, блок деления и силойзмерительный авто15 компенсатор с. дифференциально-трансформаторньлм датчиком перемещения трубы с астатическим уравновешиванием и стабилизацией положения пульпопровода в пространстве при измерении

20 Силовой автокомпенсатор выполнен в виде двухплечего рычага, к одному плечу которого посредством иарнирной тяги подвешен немагнитный участок пульпопровода, а на

25 другом плече установлен кинематически связанный с приводом и перемещаемый по плечу в процессе измерения уравновешивающий груз.

Указанная система реализует пондеромоторный метод (метод Фарадея)

30

контроля магнитной восприимчивости проб железорудного сырья, основанный на измерении силы притяжения, действующей на пробу, помещенную в неоднородное магнитное поле, обеспечивающее высокую точность контроля в сильных магнитных полях порядка 3000-4000), насыщапяцих пробу.

Работа системы основана на поочередном взвешивании участка пульпопровода при включенном электро.магните с запоминанием результата измерения, пропорционального плотности пульпы и силе взаимодействия пульпопровода с электромагнитом, и через заданный промежуток BpieMeни при отключ ном электромагните с запоминанием результата измерения пропорционального плотности протекающей пульпы. Делением первого результата измерения на другой получают результат,, значение которого пропорционсшьно содержанию магнитного железа в твердой фазе пульпы C2

Недостатком этой системы является неодновременность контроля плотности и магнитных свойств потока пульпы, в связи с чем неоднородности протекающего потока пульпы приводят к Тому, что магнитные свойства и плотность пульпы за время между двумя 3aMepaNoi успевают изменяться, что приводит к значительньпи погрешностям измерения.

I

На результат измерения влияет

скорость протекающей в пульпопроводе пульпы, для стабилизации которой приходится применять переливные емкости, которые не обеспечивают дотаточной стабилизации скорости при изменении плотности и вязкости пульпы. Сепарация ферромагнитных частиц пульпы и налипание их на стенку пульпопровода в зоне действия электромагнита ограничивает возможность повышения чувствительности за счет повышения напряженности магнитного поля и не позволяет достигнуть насыщающего пробу магнитного поля, и следовательно, лишают систему основного преимущества пондеромоторного метода повышения точности при измерении в сильных магнитных полях.

Наличие подвижности трубопровода с гибким соединением с подводящим патрубком и сопротивление этого соединения изпибающей силе , создаваемой электромагнитом, создают дополнительную погрешность. Сложность конструкции и схемы измерения, наличие в системах большого количества подвижных элементов снижают ее надежность и работоспособность.

Цель изобретения - повышение точности измерения и упрощение конструкции анализатора.

Указанная цель достигается тем, что автоматический анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп, содержащий немагнитную трубу, электромагнит постоянного тока, блок стабилизированного питания, соединенный с электромагнитом, силоизмерительный элемент, блок управления и регистрируклций прибор, снабжен пульпоприемником, управляемым запорным клапаном, установленным на выходе немагнитной трубы, и датчиком уровня осадка в трубе, причем немагнитная труба установлена вертикально и жёстко соединена с пульпоприемником, электромагнит закреплен на жесткой шарнирной подвеске с зазором к боковой стенке нижней части немагнитной трубы, шарнирная подвеска снабжена консольной направляющей, на которой с возможностью перемещения и фиксации установлен противовес, силоизмерительный элемент кинематически связан с шарнирной подвеской электромагнита, выход силоизмерительного элемента соединен с входом регистрирующего-прибора, выход датчика уровня осадка соединен с входом блока управления, а выходы блока управления соединены со входами управляемого запорного клапана и блока стабилизированного питания.

Кроме того, для обеспечения возможности изменения диапазона измерения силоизмерительный элемент закреплен с возможностью перемещения и фиксации в вертикальном направлении, причем в качестве силоизмерительного элемента использован тензодатчик.

На чертеже схематически изображен автоматический анализатор содержания

0 магнитного железа в твердой фазе жедезорудных пульп.

Анализатор содержит пульпоприемник 1, немагнитную трубу 2, жестко соединенную с пульпоприемником и снабженную управляемым запорным кла5паном 3, установленным на ее выходе, электромагнит 4 постоянного тока, закрепленный на жесткой шарнирной подвеске 5 с зазором к боковой стенке нижней части немагнитной трубы, шар0нирная подвеска снабжена консольной направляющей б, на которой с возможностью перемещения и фиксации установлен противовес 7, блок 8 стабилизированного питания электромагнита,

5 силоизмерительный элемент 9, кинематически связанный с шарнирнс Я подвеской 5 электромагнита, регистрирующий прибор 10, соединенный с выходом силоизмерительного элемента 9, датчик 11 уровня осадка в немагнит0ной трубе, блок 12 управления и привод 13 запорного клапана. Силоизмерительный элемент 9 закреплен на опоре 14 и может перемещаться вдоль нее в вертикальном направлении и фикси5роваться на заданной высоте. Выход датчика 11 уровня осадка соединен со входом блока 12 управления, а выходы блока управления соединены входами блока 8 стабилизированного питания и привода 13 запорного кла пана. Противовес 7 служит для создания начальной нагрузки на силоизме рительный элемент 9, а его перемещ ние вдоль направляющей 6 обеспечив ет вывод начального выходного сигнсша силоизмерительного элемента н линейный участок характеристики. .Перемещением силоизмерительного эл мента вдоль опоры 14 в вертикально направлении можно изменять соотнош ние длин плеч рычага, на которые д лит жесткую щарнирную подвеску 5 точка подвески, взаимодействующая силоизмерительным элементом 9, и таким образом изменять силу, прило женную к силоизмерительному элемен ту при неизменной силе притяжения электромагнита, а соответственно. цену деления шкалы и точность изме рения. Кроме того, это позволяет применять предлагаемый анализатор для определения содержания магнитн го железа во всех продуктах и хвос тах обогащения. Применение в качестве силоизмер тельного элемента теизодатчика, от личающегося весьма малыг и, порядка долей миллиметра, перемещениями вос принимающего усилие органа, практически исключает перемещение элек тромагнита во время измереК- я и, та ким образом, понижает требование к постоянству градиента поля, электромагнита, а соответственно, и погрешность измерения. Блок 8 стабилизированного питани обеспечивает стабилизацию тока в об мотке электромагнита, а значит и магнитный поток, созданный электромагнитом. Изменяя величину тока на выходе блока 8 или меняя обмоточные данные электромагнита 4, можно в широком диапазоне изменять напряжен ность поля в анализируемом осадке, доводя его до насыщения, и таким об зом сводить к минимуму погрешность измерений от влияния крупности осаж денных частиц. Анализатор работает следующим образом. В исходном состоянии выход немагнитной трубы 2 закрыт управляемым запорным клапаном 3. При прохождении пульпы через пульпоприемник 1 твердые частицы осаждаются, накапливгиотся в нижней части немагнитной трубы и образуют осадок. При достижении уровня осадка в трубе, заданного датчиком 11 уровня, выходной сигнал датчика уровня производит запуск блока 12 управления. Блок управления производит включение блока 8 стабилизиЕ)Ованного питания, который подает питание в обмотку электромагнита 4. Магнитный поток, созданный электромагнитом, вызывает притяжение электромагнита к немагнитной трубе с осадком с силой, пропорциональной содержанию магнитного железа в осадке. Эта сила посредством жесткой шарнирной подвески 5, служащей в данном случае рычагом, передается силоизмерительному элементу 9, на выходе которого появляется сигнал, пропорциональный приложенной силе, а соответственно, и содержанию магнитного железа в осадке пульпы. Выходн&й сигнал силоизмерительного элемента подается на вход регистрирующего прибора 10, и величина сигнала регистрируется на его шкале, которая может быть отградуирована в процентах содержания контролируемого параметра. Затем блок 12 управления отключает блок 8 стабилизированного питания и таким образом обесточивает электромагнит 4, включает привод 13, который открывает запорный клапан 3, немагнитная труба освобождается от осадка и промывается потоком пульnHf после чего привод 13 закрывает запорный клапан 3, подготавливая таким образсманализатор к началу очередного цикла измерения, а блок 12 управления переводится в исходное положение и отключается до очередного запускающего импульса от датчика 11 уровня осадка. По сравнению с известным у предлагаемого автоматического анализатора повышена чувствительность за счет измерения магни-тного железа в осадке. где концентрация твердых частиц в несколько раз выше чем в пульпе, причем применение пондерооторного метода измерения с использованием полей высокой напряженности, насыщающих пробу, уменьшает влиние крепкости измельчения контроируемого материала на результат змерения его магнитных свойств, также упрощена конструкция и схеа измерения.Все это значительно овышает точность измерения, надежость и работоспособность анализаора. Формула изобретения 1. Анализатор содержания магнитого железа в твердой фазе железоудных пульп, содержащий немагнитную рубу, электромагнит постоянного тоа, блок стабилизированного питания, оединенный с электромагнитом, силозмерительный элемент, блок управения и регистрирующий прибор, отичающийся тем, что, с елью повышения точности измерения

Похожие патенты SU864099A1

название год авторы номер документа
Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп 1980
  • Кучер Василий Григорьевич
  • Кучма Николай Иванович
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU873102A1
Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железнорудных пульп 1981
  • Захаров Борис Федорович
  • Перлин Давид Владимирович
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Кучер Василий Григорьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
  • Кучма Николай Иванович
SU951133A1
Устройство для автоматического измерения содержания магнетита в твердой фазе железорудных пульп 1981
  • Кучер Василий Григорьевич
  • Кучма Николай Иванович
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU1000883A1
РУЧНОЙ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗАТОР СОДЕРЖАНИЯ ЖЕЛЕЗА МАГНЕТИТА В ПУЛЬПЕ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭТОГО СОДЕРЖАНИЯ 2022
  • Суслов Юрий Васильевич
  • Шафоростов Александр Павлович
  • Серый Сергей Степанович
RU2787808C1
Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе 2020
  • Зимина Анна Алексеевна
  • Трушин Алексей Алексеевич
  • Бондаренко Александр Владимирович
  • Полищук Андрей Михайлович
  • Бикбов Марат Азатович
RU2746880C1
Устройство для контроля содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп 1979
  • Демко Виктор Михайлович
  • Новицкий Петр Александрович
SU890227A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРОМАГНЕТИКА В ПУЛЬПЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Шафоростов А.П.
  • Минеев В.И.
  • Гзогян Т.Н.
RU2133031C1
Способ автоматического контроля содержания магнитных фракций в пульпе 1982
  • Асауленко Владимир Петрович
  • Демко Виктор Михайлович
  • Кучер Василий Григорьевич
  • Кучма Николай Иванович
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Новицкий Петр Александрович
  • Рудь Юрий Савельевич
  • Суслов Виктор Иванович
SU1081526A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРОМАГНЕТИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Раннев Б.А.
  • Раннев К.Б.
  • Маргулис В.С.
  • Ежеля Ю.В.
  • Напольский А.Ф.
  • Минеев В.И.
RU2073855C1
Устройство дискретного контроля содержаний магнитного железа в продуктах переработки обогатительных фабрик 1973
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Романюк Вадим Иванович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU601046A1

Реферат патента 1981 года Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп

Формула изобретения SU 864 099 A1

SU 864 099 A1

Авторы

Кучер Василий Григорьевич

Кучма Николай Иванович

Лопатин Виктор Игнатьевич

Демко Виктор Михайлович

Суслов Виктор Иванович

Асауленко Владимир Петрович

Даты

1981-09-15Публикация

1980-04-29Подача