Изобретение относится к автоматическому контролю продуктов обогащения руд полезных ископаемых и может быть использовано для оперативного контроля и управления технологическими процессами обогащения руд черных и цветных металлов.
Известен способ, основанный на различной степени поглощения -у-лучей различных энергий, просвечивающих контролируемый продукт, непрерывным потоком пропускаемый по трубопроводу Cl.
Данный способ позволяет контролировать содержание только общего железа, а оценка содержания магнитных фракций производится по пересчетным таблицам, что значительно снижает точность контроля и требует участия человека при получении окончательного результата. Кроме того, наличие источников излучения требует содержания на предприятии специальной службы и соблюдения дополнительных требований по технике безопасности.
Известен также способ контроля содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп, основанный на пондеромоторном методе. Согласно этому способу общий поток пульпы разделяют на два потока, которые пропускают через два отдельных весовых плотномера, причем один из плотномеров снабжают электромагнитом, установленнЕлм над (или под) пульпопроводом плотномера. В одном потоке измеряют вес участка пульпопровода в гравитационном поле, который пропорционален плотности пульпы, а в другом - вес участка пульпопровода, на ко. торый одновременно действуют гравитационное поле и поле электромагнита с вертикальной наплавлен костью вектора напряженности магнитного поля и который (вес) получается пропорциональным плотности пульпы и содержанию в ее твердой фазе магнитного железа. Затем производят деление результатов взвешивания обоими плотномерами и по частному оценивают содержание магнитных фракций в твердой фазе пульпы 2.
Недостатком данного способа является необходимость разделения потока пульпы на два. Кроме того, здесь невозможно обеспечить полностью идентичные свойства пульпы в двух потоках в связи со способностью пульпы к расслоению, т.е. в плотномерах будут протекать несколько различные пульпы, свойства которых отличаются тем больше, чем больше нестационарность потока. А деление результатов измерения производится так, как если бы пульпа была совершенно одинаковой в обоих плотномерах. Этим определяется .наличие погрешности при контроле, зависящей от величины нестационарности потока. При этом характеритики плотномеров невозможно сделать совершенно идентичными и износ в них идет по разному, что приводит к дополнительным погрешностям контрол В плотномере, снабженном электромагнитом, возникает , торможение магнитных частиц, что еще более меняет свойства этого потока пульпы по сранению с другим, на который поле не действует. Оказывают влияние на результаты контроля вихревые токи в движущейся пульпе. Невозможность применения силовых магнитных полей из-за возникновения сепарации, искажающей результаты контроля, не позволяет получить достаточно высокую чувствительность измерения схемы.
Целью предлагаемого способа является повышение точности автоматического контроля содержания магнитных фракций в продукте обогащения.
Поставленная цель достигается те что согласно способу автоматического контроля содержания магнитных фракций в пульпе, основанному на оценке воздействия гравитационного и магнитного полей на ферромагнитные материалы, производят сепарацию протекающего потока пульпы в магнитном поле в течение фиксированного промежутка времени, измеряют вес отсепарированного материала, запоминают его и определяют вес протекающей пульпы, сравнивают его с весом отсепарированного материала и по результатам сравнения определяют содержание магнитных фракций.
По предлагаемому способу измерение можно производить в потоке. Причем в связи с применением магнитных полей высокой напряженности исключается влияние внешних магнитных полей и повышается чувствительность. Поскольку магнитные силы взаимодействия поля с потоком в измерении не участвуют, то исключаются погрешности, вызванные появлением вихревых токов в протекающем потоке Кроме того, поток пульпы не требуется делить на два потока, что приводит к упрощению конструкции.
На чертеже представлено схематическое изображение реализации предлагаемого способа для автоматического контроля содержания магнитных фракций в продуктах обогащения.
Способ заключается в том, что протекающий поток пульпы подвергают сепарации в магнитном поле. При этом измеряют интенсивность процесса сепарации по изменению веса отсепарированного материала в измеренной зоне в течение фиксированного промежутка времени. Затем проиэводят отключение сепарируюцего магнитного поля и поток пульпыпромывает измерительную зону от выделившегося материала. После этого, взвешивая пульпопровод, определяют плотность или содержание твердой фазы в контролируемой пульпе и по частному от деления обоих замеров определяют содержание магнитных фракций.
Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит чувствительный элемент, состоящий из немагнитного пульпосливного патрубка 1, установленного на шарнире 2 и гибко вставкой 3 соединенного с магистралью 4. Пульпосливной патрубок 1 снабжен сепарирующим магнитным блоком 5 и через весоизмерительный элемент 6 и вычислительный блок 7 подключен на вход регистрирующего прибора 8. Управляющие входы сепарирующего блока 5 и вычислительного блока 7 подключены к выходам управаяющего блока 9.
Устройство функционирует следующим образом.
Пульпа из магистрали 4 через гибкую вставку 3 поступает в немагнитный Пульпосливной патрубок 1 и выливается через его открытый сливной конец. Давление поступающей пульпы стабилизировано, например, за счет использования переливной емкости, к которой подключена магистраль подачи пульпы. Усилия, действующие на Пульпосливной патрубок, воспринимаются весоизмерительным элементом 6 и запоминаются вычислительным блоком 7. Эти усилия определяются гравитационными силами и зависят от количества твердого вещества в протекающей пульпе. При отсутствии магнитного поля весоизмерительный элемент фиксирует плотность пульпы, которая является функцией содержания твердой фазы в пульпе. При включении сепарирующего блока 5 магнитные частицы выделяются на стенках патрубка 1 в измерительной зоне и вес патрубка начинает возрастать. Через фиксированное, заранее выбранное время, блок 9 управления подает сигнал на вычислительный блок 7 на вычисление отношения сигнала весоизмерительного блока для этого момента времени к запоминающему сигналу по плотности. Сигнал, соответствующий вычисленному значению отношения и зависящий от
0 содержания магнитного железа в твердой фазе пульпы, с выхода блока 7 поступает на вход регистрирующего .прибора 8 и фиксируется им. После этого блок управления прекращает вычисление и отключает сепарирующий
5 блок 5. Патрубок 1 при этом промывается потоком пульпы от осевших частиц, после чего начинается следующий измерительный цикл.
Чем выше содержание магнитных
0 фракций в твердой фазе при постоянной плотности пульпы, тем больше выделится частиц за время сепарации и тем больше получится вычисленное отношение. Чем выше будет плотность
5 при постоянном содержании магнитных фракций, тем больше также выделится частиц за время замера.. Однако поскольку плотность соответственно тоже возрастает, то частное, опреде0ленное блоком 7, не изменится. Это будет соответствовать моментам, когда содержание магнитной фракции между замерами не будет меняться. Аналогично работает устройство при
5 изменениях в обратную сторону параметров плотности и содержания магнитных .фракций.
Таким образом, применение пред0лагаемого способа позволяет произ-водить контроль содержания магнитного железа в одном потоке пульпы. На результаты контроля не оказывают влияние ни внешние магнитные поля, ни вихревые токи в электропроводном
5 материале пульпы, что позволяет повысить чувствительность и точность контроля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп | 1979 |
|
SU890227A1 |
Устройство для автоматического измерения содержания магнетита в твердой фазе железорудных пульп | 1981 |
|
SU1000883A1 |
Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп | 1980 |
|
SU864099A1 |
Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп | 1980 |
|
SU873102A1 |
Система автоматического контроля содержания магнетита в пульпе | 2020 |
|
RU2746880C1 |
Устройство дискретного контроля содержаний магнитного железа в продуктах переработки обогатительных фабрик | 1973 |
|
SU601046A1 |
РУЧНОЙ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗАТОР СОДЕРЖАНИЯ ЖЕЛЕЗА МАГНЕТИТА В ПУЛЬПЕ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭТОГО СОДЕРЖАНИЯ | 2022 |
|
RU2787808C1 |
Анализатор содержания магнитного железа в твердой фазе железнорудных пульп | 1981 |
|
SU951133A1 |
Система классификации в гидро-циКлОНАХ | 1975 |
|
SU797768A1 |
Устройство для автоматического контроля содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп | 1978 |
|
SU771538A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ МАГНИТНЫХ ФРАКЦИЙ В ПУЛЬПЕ, основанный на оценке воздействия гравитационного и магнитного полей на ферромагнитные материалы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, производят сепарацию протекающего потока пульпы в магнитном поле в течение фиксированного промежутка времени, измеряют вес отсепарированного материала, запоминают его и определяют вес протекающей пульпы, сравнивают его с весом отсепарированного материала и по результатам сравнения определяют содержание магнитных фракций.§ 00 ел iNd О)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Троп и др | |||
Электрооборудование и автоматизация обогатительных фабрик | |||
М., Недра, 1964, с | |||
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ ТЕРМИОННАЯ ЛАМПА | 1920 |
|
SU294A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Марюта А-.И, и др | |||
Контроль качества железнорудного сырья, Киев, Техника, 1976, с | |||
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-07-07—Подача