Способ испытания мембранных пневматических элементов Советский патент 1986 года по МПК F15C5/00 G01M19/00 

Фиг.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление питания подают в проточные камеры элемента, а давление окружающей среды подключают к соплам через идентичные по расходным характеристикам дросселис

3.Способ по П..-1 , отличающ и и с я тен,. что давление питания подают k соплам ерез идентичные по расходным з арДктеристикам дросйели, а давление -окружающей среды подключают к проточным камерам элемента.

4. Способ по пп. 1 - 3, отличающий с я тем, что во входные камеры элементов подают управляющие давления до появления равных выходных давлений узлов сопло-заслока, измеряют алгебраическую сумму .управляющих давлений, по которой определяют величину неравенства эффективных площадей мембран.

1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МЕМБРАННЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ, содержащих узлы сопло-заслонка, путем подачи управляющих давлений во входные камеры элемента, отл чающийся тем, что, с целью повьпаения точности способа, к кажд му узлу сопло-заслонка подводят давление окружающей среды и через идентичные по расходным характерис тикам дроссели - давление питания. I управляющие давления во входных камерах элемента изменяют до появления на выходе первого узла соплозаслонка заданного максимального давления и измеряют давление на выходе второго узла сопло-заслонка, и при его величине ниже заданного минимального давления изменяют управляющие давления до появления на выходе второго узла сопло-заслонка заданного максимального давления, измеряют давление .на выходе первого узла сопло-заслонка и при его величи не ниже заданного минимального давления вычисляют алгебраическую сумму управляющих давлений, соответствующих выходным сигналам узлов соплозаслонка, равным заданному максимальному давлению, по которой определяют соответствие элемента заданной точности. 2 3 I I

Изобретение относится к области технологии приборов пневмоавтоматики, в частности к способам испытания мембранных пневмоэлементов, содержащих узлы типа сопло-заслонка.

Известен способ испытания мембранных пневмоэлементов, содержащих узлы сопло-заслолка, путем подачи управляющих давлений во входные камеры элементов. Сущность известного способа заключается в том, что проверяемые пневмоэлементы охватываются отрицательной обратной связью и контролируются в режиме повторения гходных управляющих давлений или их суммы. По этому способу проточные камеры элементов с размещенными в них соплами сообщают с одной из измерительных камер мембранного блока, а в остальные измерительные камеры подводят управляющие давленид, изменякициеся в заданном рабочем диапазоне.

Одно из сопел сообщают с окружающей средой, а второй - с источником стабилизированного избыточного давления питания. При отсутствии второго сопла камера, с размещенным в ней соплом, сообщается с источником питания через внещний постоянный дроссель. Основной недостаток известного способа заключается в том, что между проверяемыми параметрами и погрешностйми размещения сопел и мембран нет прямой зависимости.

Целью изобретения является повышение точности способа.

Это достигается тем, что при испытаниях мембранных пневматических

элементов, содержащих узлы сопло-за|слонка, путем подачи управляющих .давлений во входные камеры элемента, к каждому узлу сопло-заслонка подводят давление окружающей среды и через идентичные по расходным характеристикам дроссели - давление питания, управляющие давления во входных камерах элемента изменяют до появления

на выходе первого узла сопло-заслонка заданного максимального давления и измеряют давление на выходе второго узла сопло-заслонка, и при его величине ниже заданного минимального

давления изменяют управляющие давления до появления на выходе второго узла сопло-заслонка заданного максимального давления, измеряют давление на выходе первого узла сопло-заслонка и при его величине ниже заданного минимального давления, вычисляют алгебраическую сумму управляющих давлений, соответствующих выходным сигналам узлов сопло-заслонка, равньт

заданному максимальному давлению, по которой определяют соответствие элемента заданной точности.

Способ также предусматривает, что давление питания подают в проточные

камеры элемента, а давление окружающей среды подключают к соплам через идентичные по расходным характеристикам дроссели, или давление питания подают к соплам через идентичные по

расходным характеристикам дроссели, а давление окружающей среды подключают к проточным камерам элемента.

. Другим отличием способа является то, что во входные камеры элементов

подают управляющие давления до появления равных выходных давлений узлов сопло-заслонка, измеряют алгебраическую сумму управляющих давлений по которой определят величину неравенства эффективных площадей мембран.

Настоящий способ испытания мембранных пневматических элементов, содержащих узлы сопла-заслонка, основан на том, что расположение , сопел относительно нейтрального или номинального положения подвижных деталей и величина алгебраической суммы управляющих давлений (с учетом знака входных камер), необходимая для полного закрытия и открытия сопел, наиболее объективно и полно характеризует качество изготовления и сборки пневмоэлементов. Эти критерии непосредственно связаны с параметрами, испытываемыми известными способами.

О закрытии и открытии сопел судят по изменению давления в проточных камерах, образованных соплами и постоянными дросселями, подключаемыми при испытании элемента. К проточной камере со стороны сопла или постоянного дросселя подводят давление питания. При полностью закрытом сопле давление в проточной камере равно давлению питания или окружающей среды. При открытом сопле давление в проточной камере изменяется с давления питания на давление окружающей среды или наоборот. Поскольку полная герметичность сопла не всегда возможна и не требуется, а поступление воздуха через постоянный дроссель не позволяет получить при открытом сопле давление, равное давлению окружающей среды, то закрытие или открытие сопла фиксируется, если давление в проточной камере равно максимальному давлению макс обычно задаваемому в пределах (0,9-1)Рддин или меньше минимального давления РМИН задаваемого в пределах (0,05-0)Рмин .

На фиг. 1 представлена схема внешних соединений для испытания мембранного элемента с одним соплом; на фиг. 2-е двумя соплами, размещенными в одной камере; на фиг. 3 - для испытания элемента с соплами, размещенными в разных камерах.

Как видно из фиг. 1,2,3 схемы идентичны. В элементах 1 к соплам 2,

3 через постоянные дроссели А, 5 подводят давление питания Р . В линиях между соплом и дросселем устанавливают манометры 6, 7. Проточные камеры 8, с размещенными в них соплами, сообщают с окружающей средой РОС ,.а к измерительным . камерам 9, 10 подводят управляющие давления Руцр, , Рупрг , контролируемые манометрами 11, 12. Во втором варианте включения испытуемых узлов давление питания подводится вместо давления РОС , а РОС вместо Р„„ . Позициями 13, 14 на чертеже обознаНены мембраны.

Испытание осуществляют следующим образом.

Изменяя управляющие давления (jnp и Рупрг добиваются появления, например, в линии с манометром 6, давления равного Р/иаке При этом в линии с манометром 7 давление должно быть ниже РМИН .

Затем изменением управляющих

давлений добиваются появления в линии с манометром 7 давления равного P«aice а в линии с манометром 6 давления ниже РМим . Изменение алгебраической суммы управляющих давлеНИИ , и P,jnp2 необходимое для перекладки подвижных деталей из одного крайнего положения в другое, является критерием качества изготовления и точности элемента.

Если в процессе испытания будет установлено, что давление в линии открытого сопла больше величины РМИН то увеличивают зазор между этим соплом и заслонкой. При величине давления в линии закрытого сопла

меньше Устраняют перекос заслонки и негерметичность прикрывае- , мого заслонкой сопла.

Если выходные сигналы узлов сопло-заслонка не равны при отсутстВИИ управляющих давлений, то устраняют несимметричность расположения сопел относительно нейтрального положения подвижных частей мембранного блока. При появлении подобного неравенства выходных сигналов при подведении управляющих давлений заданной величины в обе измерительные камеры 9, 10, т.е. при Pqnp ijfipz Ри устраняют неравенство площадей мембран блока.

Использование предлагаемого способа в сравнении с известньми обеспечивает следующие преимущества: позво

ляет проводить целенаправленную настройку пневмоэлементов, дает возможность оце .ить качество изготовления деталей и выявить дефекты сборки.

Способ может быть применен для испытания пневматических элементов содержащих произвольное число мембран и сопел.