Автоматический фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D33/04 

I

Изобретение относится к фильтрам с подвижными фильтрующими элементами и может быть испольовано в качестве ленточных фильтров для разделения жидкостного (или газового) потока и твердых его примесей пропусканием сквозь металлическую сетку (пористую перегород, пористый массив).

Известен горизонтальный вакуум-фильтр с движущейся лентой, содержащий раму, на которой с противоположных сторон установлены два барабана - приводной и натяжной. Вокруг барабана натянута замкнутая лента, СОСТОЯЩ9Я из большого числа примыкающих один к другому сегментов. На ленте помещен фильтрующий материал. Под верхним горизонтальным отрезком ленты установлено всасывающее приспособление, с помощью которого из суспензии, подаваемой на фильтрующий материал, отводится избыток жидкости.

Ленточные сегменты имеют краевые углубления, благодаря которым обеспечивается необходимое перекрытие двух соседних сегментов. Такая стыковка создает между сегментами необходимый зазор с постоянным сопротивлением для жидкости, когда сегменты движутся в горизонтальном направлении. Кроме того, соединение сегментов с перекрытием их краев за счет фрикционного контакта уменьшает их относительное проскальзывание при перемещении по горизонтали 1.

Известен также автоматический ленточный фильтр, содержащий установленную в корпусе камеру фильтрации, внутри которой размещены выполненная из металлической

10 мелкопористой сетки лента, натянутая на приводном и натяжном барабанах, горизонтальный стол, расположенный под лентой, на котором зафиксированы друг над другом фильтрующие сетки и слив 2.

Недостатками этих технических решений .

5 являются цикличность работы фильтра, наличие больщой резервной емкости, 40 м, насосов и дополнительного оборудования, неэкономное использование производственного помещения.

Наиболее близким к предлагаемому по

20 технической сущности и достигаемому результату является фильтр, содержащий поэтажно расположенные на поддонах фильтрующие элементы, распределитель жидкоети 3.

Недостаток известного фильтра - малая его производительность.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что каждый фильтрующий элемент снабжен герметичным кожухом с пневмоцилиндром и шлангом, при этом кожух шлангом соединен с распределителем жидкости, а фильтруюш,ий элемент выполнен в виде натянутой на приводном и натяжном барабанах металлической мелкопористой сетчатой ленты и поэтажно расположенных в каждом поддоне слоев фильтруюших сеток.

На фиг. 1 приведена схема автоматического ленточного фильтра; на фиг. 2 - автоматический ленточный фильтр, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Автоматический ленточный фильтр содержит установленную в корпусе 1 камеру 2 фильтрации, внутри которой размещены выполненная из металлической мелкопористой сетки лента 3, натянутая на приводном 4 и натяжном 5 барабанах, горизонтальный стол 6, расположенный под лентой 3, на котором зафиксированы друг над другом фильтруюш,ие сетки 7 и слив 8.

В корпусе 1 фильтра установлена дополнительная камера 9 фильтрации, аналогичная первой, при этом каждая из камер 2 и 9 соединена с распределителем 10 жидкости, расположенным вне корпуса 1, и снабжена управляемыми пневмоцилиндрами 11 и 12, ко жухами 13 и 14 зоны фильтрации, двумя воздушными шлангами 15, вдоль ленты 3, и двумя брусьями 16 и 17 для герметизации зоны фильтрации. Фильтр снабжен насосом 18 для подачи эмульсии под давлением, поддонами 19 и 20, закрепленными под горизонтальными столами 6 и 21, ножами 22 и 23 для снятия шлама. Каждый приводной барабан 4 снабжен электроприводом 24.

Непрерывность процесса фильтрации обеспечивается постоянной работой одной из двух камер 2 или 9 фильтрации, при этом на другой камере 2 или 9 проводят профилактические, регламентные и наладочные работы.

В случае проведения наладочных работ на фильтре, имеющем одну камеру, загрязненную эмульсию на время останова фильтра перекачивают в резервный бак (емкостью до 40 м). Затем из бака эмульсия насосом подается на очистку к фильтру.

Использование предлагаемого фильтра устраняет резервный бак и другое оборудование, что создает возможность экономии производственного помещения.

Автоматический ленточный фильтр работает следующим образом.

В металлорежущих станках и других механизмах, работающих в режимах больших

нагрузок и температур, рабочие элементы (резцы, фрезы) охлаждают эмульсией, которая после контакта с ними загрязняется шламом.

В исходном положении одна камера 9 установлена в рабочее положение, т.е. кожух 14 зоны фильтрации зафиксирован пневмоцилиндром 12 в крайнем нижнем положении. Два воздушных шланга 15 и два бруса 16 и 17 прижаты к ленте 25 кожухом 14

Q с помощью пневмоцилиндра 12 и герметизируют зону фильтрации. Вторая камера 2 установлена в положение готовности к работе, т.е. кожух 13 зоны фильтрации зафиксирован в крайнем .верхнем положении.

Рассмотрим работу фильтра на примере

5 камеры 9.

Загрязненная эмульсия от насоса 18 под давлением через распределитель 10 поступает во внутреннюю полость кожуха 14 камеры 9, установленной в рабочее положение.

Q Эмульсия продавливается через мелкопористую сетку ленты 25 и фильтрующие сетки 7. Отфильтрованная эмульсия стекает в поддон 20, закрепленный под горизонтальным столом 21 и через слив 8 подводится на вход системы охлаждения. Шлам задерживается

5 на поверхности ленты 25.

Через время, заданное циклом и зависящее от ряда параметров, камеры 2 и 9 автоматически переключаются, при этом первая камера 2 устанавливается в рабочее положение, вторая камера 9 - в положение готовности к работе, и цикл фильтрации повторяется аналогично описанному.

Лента камеры 9 перемещается приводным барабаном 4. Шлам, накопившийся на ленте 25, снимается с нее с помощью ножа 23 и удаляется в отходы. Тщательная очистка ленты 25 производится сменными щетками (не показаны), установленными после ножа 23.

На предлагаемый автоматический ленQ точный фильтр разработана техническая документация, изготовлен и испытан образец и изобретение намечается использовать в качестве автоматических ленточных фильтров на многих заводах отрасли.

5 Преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с известными техническими рещениями являются обеспечение непрерывности процесса фильтрации, расширение функциональных возможностей фильтра, экономное использование производственного помещения, упрощение устройства (устранены резервная емкость насоса и дополнительное оборудование).

55Формула изобретения

Автоматический фильтр, содержащий поэтажно расположенные на поддонах фильтрующие элементы, распределитель жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждый фильтрующий элемент снабжен герметичным кожухом с пневмоцилиндром и шлангом, при этом кожух шлангом соединен с распределителем жидкости, а фильтрующий элемент выполнен в виде натянутой на приводном и натяжном барабанах металлической мелкопористой сетчатой ленты и поэтажно расположенных в каждом поддоне слоев фильтрующих сетвк.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3939076, кл. 210-400, 1976.

2.Проспект фирмы «Sack, Дюссельдорф, ФРГ.

3.Авторское свидетельство СССР № 72795, кл. Н 04N 1/04, 1949.