Центрифуга для разделения суспензий Советский патент 1978 года по МПК B04B3/00 B04B7/18 

Изобретение относится к оборудованию для разделения жндких неоднородных систем с помощью иентробежных сил, а именно к лопастньм фильтр пошим центрифугам и может быть использовано в химической, горнорудной, пищевой и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является пентрифу.га для разделения суспензий, включаю щая кожух, крышку и установлениьтй на валу ротор, содержащий днише и укрепленные на нем лопасти, состоящие из корпуса и фильтрующего снта.

Недостатком указанной центрифуги является то, что основной элемент г тора - лопасти, имеют неизменяемый профиль кривизны фильтрующего сите, обеспечивающий переработку суспензии только с определенными физико-химическими сво :твами.

Кроме того, лопасти с криволинейным профилем представляют значительные сложности в изготовлении.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьпиение эффективности процесса разделения суспензий.

Поставленная цель достигается тем, что каждая лопасть состоит из нескольким: отдельнь х прямолинейных элементов, соединенных один с другим внахлестку, при этом .каждый имеет патрубок для отвода жидкой фазы, а в днище выпопиеиы копьвевые .канавки в местах крепления элемеитов.

Причем фильтрующее сито укреплено под углом 9О-135° к го|жзонтали.

На фаг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фпг. 2,

Центрифуга включает корпус 1 с камерой 2 сбора осадка и камерами 3 сбора фугата с патрубками 4, крышку 5 с загрузочиой трубой 6 и установленный в подшипниках 7 на валу 8 ротор, содержащий днище 9, крышку 1О и фильтрующие лопасти, каждая из которых состоит «А нескольких прямолииейных элементов 11, соединенных внахлестку и образующих Б совокупности требуемую конфигурацию профиля фильтрующего тракта. Каждый прямолинейнь Й элемент 11 лопасти состоит из корпуса 12 и фильтрующего сита 13, между которь.ми имеется камера 14 сбора фугата с отводящим патрубком 15, и шарнирно закреплен между днищем 9 и крышкой 10 ротора с помощью шпилек 16 и осей 17 причем в местах крепления в днище 9 Выполнены кольцевые канавки 18. По центру днища 9 ротора укреплена распределительная чаша 19. Центрифуга работает следующим образом. Исходная суспензия по загрузочной трубе 6 подается на дно ускорительной чаши 19 и распределяется по фильтрующему тракту, образованному лопастями. При движении суспензии по фильтрую UIHM ситам 13 лопастей под действием центробежной силы осуществляется отделение жидкой фазы, которая через отверстия сит постутгает в камеру 14, а затем через патрубки 15 в камеры 3 сбора фугата, откуда сбрасьтвается из центрифуги через патрубки 4. Твердая фракция под действием составляющей центробежной силы по пути своего движения передается с одного элемента 11 лопасти на другой и, постигая края последнего элемента, сбрасывается в камеру 2 сбора осадка. При этом в момент перехода с одного элемента лопасти на другой твердая фракция перелопачивается, что способствует получению более качественных продуктов, и индивидуальный отвод фугата из каждого элемента лопасти обеспечивает отбор качественно различиbix оттеков фугата. Перемещая шпильки 16 и оси 17 по кольцевым канавкам 18 днища 9 и крышки 10 ротора из прямолинейньтх элементов 11 в зависимости от физических свойств исходной суспензии составляют требуемую конфигурацию профиля фильтрующего тракта, что исключает необходимость в изготовлении и замене лопастей с постоянным профилем, обеспечивающих разделение только определенной суспензии. Формула изобретения 1.Центрифуга для разделения суспензий, включающая кожух, крыщку и, установленный на валу ротор, содержащий днише и укрепденнь-е на нем лопасти, состоящие из корпуса и фильтрующего сита, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности процесса разделения суспензий, каждая лопасть состоит из нескольких отдельньх прямолинейных элементов, соединенньх один с другим внахлестку, при этом каждый элемент имеет патрубок для отвода жидкой фазы, а в днише выполнены кольцевые канавки в местах крепления элементов. 2.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем что фильтрующее ситЪ укреплено под углом 90-135 к горизонтали.