Устройство для разделения материала на фракции Советский патент 1981 года по МПК B04B3/00 

Изобретение относится к устройствам для разделения материала на фракции и может быть использовано для формирования и очистки шарикового катализатора, классификации сыпучих материалов и разделения материалов по- твердости. Известно устройство для разделени материала на фракции, содержащее улиткообразный корпус с патрубками для вывода разделенных фракций, установленную в корпусе с зазором перфорированную вставку аналогичной фор мы и закрепленную на приводном валу крыльчатку . Недостатком известного устройства является низкое качество разделения материала на фракции, что обусла ливается движением пристенного слоя материала по поверхности перфорированной вставки, препятствующего прохождению через него более верхних слоев, тем самым не обеспечивается полное разделение материала по факти .ческой зернистости. В то же время в виду радиального разброса материала крыпьчаткой при разгрузке часть непросеянного материала попадает в конец перфорированной вставки и проскакивает в выходной патрубок без разделения,. Цель изобретения - повьппение качества разделения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем улиткообразный корпус с патрубками для вывода разделенных фракций, установленную в корпусе с зазором перфорированную вставку аналогичной формы и закрепленную на приводном валу крыльчатку, вставка состоит из отдельных участков, ступенчато размещенных один за другим, причем между крыльчаткой и вставкой установлена сплошная перегородка для отделегшя зоны загрузки материала от зоны выгрузки одной из фракций, сопряженная со стенкой патрубка для вывода этой 3 фракции и входным участком перфориро ванной вставки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит улиткообразный корпус 1, в котором на приводном валу 2 с хвостовиком 3 закреплена крыльчатка 4 и установлена с зазором пе1 форированная вставка 5, имеющая форму, аналогичную форме корпуса, и состоящая из отдельных участков, сту пенчато размещенных один за другим. Между крыльчаткой 4 и вставкой 5 установлена сплошная перегородка 6, выполненная по той же форме и сопряженная со стенкой патрубка 7 для вывода одной из фракций и входньм участком перфорированной вставки 5, Выходной участок перфорированной вставки 5 сопряжен с другой стенкой патрубка 7 и стенкой второго патрубка 8 для вывода другой фракции. По оси крыльчатки 4 на корпусе 1 установлен питающий патрубок 9. Между лопатками крыльчатки 4 в валу 2 выполнены радиальные отверстия 10. Устройство работает следующим образом. Внешним приводом через хвостовик 3 и вал 2 крыльчатка 4 приводится во вращательное движение. По питающему патрубку 9 в корпус 1 подается кусковой материал неоднородной твердости, который попадает между лопатками крыльчатки 4. Крьшьчатка 4 захватывает кусковой материал, разгоняе его и под действием центробежных сил радиально отбрасьгоает на глухую пере городку 6 и перфорированную вставку 5. При этом ввиду того, что разбрасываемый крыльчаткой 4 материал попа дает не на выходную часть перфорированной вставки 5, а на глухую перегородку 6, по которой скользит по ее спиральной поверхности и выходит на начало витка спиральной перфорированной вставки 5, обеспечивается полное использование длины последней Куски мягкой породы дробятся по размерам ячеек вставки 5, проходят сквозь них и по каналу улиточного корпуса 1 и патрубок 8 выбрасываются из корпуса I по технологическому назначению. Ввиду того, что перфориро ванная вставка 5 состоит из ступеней образованных ее участками, простенный слой материала имеет отставание по скорости движения более верхних 9 слоев, т.е. по толщине слоя материала, поэтому на участках ступеней вставки 5 происходит перемешивание слоев материала, что повышает качество его просеивания. Куски твердой породы, которые не подвергаются дроблению, обтекаются поверхностями вставки 5 и перегородки 6 и выбрасываются через тангенциальньй патрубок 7 по технологическому назначению. Так как вставка 5 и перегородка 6 выполнены со щелями в их ступенях, происходит свободное вихревое вращательное движение воздушного потока, что повышает эффективность передвижения материала. Таким образом, осуществляется разделение двух пород разной твердости с перемешиванием на перфорированной вставке 5. При подаче по питающему патрубку 9 твердых недробящихся материалов различных размеров описанным образом происходит разделение их по размерам, т.е. размерная классификация, например сортировка шариковых катализаторов для повторного использования, разделение зерновых материалов и т.д. При подаче по питающему патрубку 9 твердых тел с загрязненными поверхностями различных веществ (солями, накипями, нагарами и другими), а также шариковых тел с оболочками, например катализаторными, таким же образом происходит очистка этих тел, в том числе и снятие катализаторных оболочек. При подаче в устройство катализа-г торной массы таким же образом по размеру ячеек перфорированной вставки 5 происходит размерное формирование катализатора с одновременным отсеиванием посторонних веществ. При проведении всех перечисленных операций через полость вала 2 и радиальрые отверстия 10 можно подавать различные добавки, например растворители (смазки, охлаждающие жидкости, газы или воздух), что определяется технологией процесса растворения или диспергирования веществ с одновременной классификацией раствора, вследствие чего повьнпается эффективность самого процесса и обеспечивается промывка конструкции всего аппарата. Эти же отверстия 10 могут быть использованы самостоятельно для очистки вставки 5 и перег ородки 6 и корпуса Ь Формула изобретения Устройство для разделения материа ла на фракции, содержащее улиткообразный корпус с патрубками для вывод разделенных фракций, установленную в корпусе с зазором перфорированную вставку аналогичной формы и закрепленную на приводном валу крыльчатку, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества разделения, вставка состоит из отдельных участков , ступенчато размещенных один за 9 другим, причем между крыльчаткой и вставкой установлена сплошная перегородка для отделения зоны загрузки материала от зоны выгрузки одной из фракций, сопряженная со стенкой патрубка для вьшода этой фракции и входным участком перфорированной вставки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 523989, кл. Е 21 F 5/20, 1974.