Устройство для изготовления отливок направленной кристаллизацией Советский патент 1981 года по МПК B22D27/04 

Описание патента на изобретение SU865513A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Похожие патенты SU865513A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления отливок направленной кристаллизацией 1980
  • Завьялов Владимир Федорович
  • Гаврилов Валентин Николаевич
SU969448A1
Оснастка для вакуумной формовки 1985
  • Плаксин Сергей Агафонович
  • Векштейн Михаил Иосифович
  • Мишин Александр Владимирович
  • Плаксина Анна Александровна
SU1310097A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОТОННАЖНЫХ РАЗНОСТЕННЫХ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК ТИПА ВТУЛОК 2013
  • Илюшкин Дмитрий Алексеевич
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Кульбовский Иван Кузьмич
RU2549819C2
Способ охлаждения отливок в формах,изгОТОВлЕННыХ МЕТОдОМ ВАКууМНОй фОР-МОВКи, и OCHACTKA для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1978
  • Вишнев Михаил Ильич
  • Хмелев Владимир Андреевич
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Крутиков Владимир Константинович
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Магницкий Олег Николаевич
SU801981A1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА 2004
  • Александров Николай Никитьевич
  • Андреев Анатолий Дмитриевич
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Гущин Николай Сафонович
  • Капилевич Александр Натанович
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Радионов Максим Валентинович
  • Сомин Валерий Зусьевич
  • Яковлев Михаил Иванович
RU2284245C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЬНОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Толораия В.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Орехов Н.Г.
RU2211746C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ ДИСКОВЫХ И КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ 2009
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Герасимов Виктор Владимирович
  • Висик Елена Михайловна
RU2422244C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2007
  • Каменев Владимир Дмитриевич
  • Любалин Марк Дмитриевич
RU2371278C2
Автоматизированная линия для получения отливок 1982
  • Беляев В.М.
  • Пепелин Б.А.
  • Синани И.И.
  • Проскурин В.В.
  • Покидько В.С.
SU1154802A1
Оснастка для охлаждения отливок в формах,изготовленных методом вакуумной формовки 1981
  • Хмелев Владимир Андреевич
  • Ефремов Сергей Иванович
  • Вишнев Михаил Ильич
  • Крутиков Владимир Константинович
SU984662A2

Иллюстрации к изобретению SU 865 513 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для изготовления отливок направленной кристаллизацией

Формула изобретения SU 865 513 A1

I

Изобретение относится к литейиому производству, в частности к устройствам для Литья деталей направленной кристаллизацией.

Известно устройство для изготовления отливок с иаправленной кристаллизацией, содержащее холодильник испарительного типа с псфистым материалом, паровым пространством, а также патрубками для подвода и отвода хладагента и литейную форму, , размещенную нижним торцом иа холодильнике (IJ.,0

Известно также устройство дли направ-. леиной кристаллизации, включающее форму, размещенную в опоке с наполнителем. Нагреватели и холодильник секциоииого типа 2.

Недостатком известного устройства яв- 5 ляется иизкор качество отливок больщой длииы и малая производительность труда.

Цель изобретения - повышение качества длинномерных отливок и увеличение производительности.

Поставлеииая цель достнгается тем, что 30 в устройстве для изготовления отливок направленной кристаллизацией, содержащем керамическую форму, помещенную в опоку

с пористым наполнителем, иагреватели и секционный холодильник испарительного типа, опока выполнена перфорированной, секции холодильника - в виде перфорированных змеевиков, размещенных в опоке вокруг керамической формы и сообщенных с источниками хладагента, при этом опока расположена внутри герметичной камеры с отсасывающим насосом.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство имеет опоку I с пористым наполнителем 2 и керамическую форму 3.

Вокруг керамической формы 3 с зазором ие менее 5 мм, с внешней стороны размещены в виде змеевиков секции подводящего трубопровода 4 и 5, имеющих перфорацию на,участке внутри опоки. Подводящие трубопроводы с помощью соединительных муфт 6 и 7 присоединены к питающему трубопроводу 8 с вентилями 9-11. Торны трубопроводов 4 и 5 внутри опоки выполнены глу. хими.

Опока 1 выполнена перфорированной, например, из металлической сетки с арматурой для жесткости. Опока с помощью; цапф подвещена в цилиндрической камере 12

SU 865 513 A1

Авторы

Завьялов Владимир Федорович

Гаврилов Валентин Николаевич

Даты

1981-09-23Публикация

1979-08-29Подача