Фреза для обработки направляющих типа ласточкина хвоста Советский патент 1981 года по МПК B23C5/06 

(54) ФРЕЗА ДЛЯ OBPABOJKH НАПРАВЛЯЮЩИХ .ТИПА ЛАСТОЧКИНОГО ХВОСТА Иэобретейие относится к металлообработке и может быть использовано при проектировании фрез. Известны фрезы для обработки направляющих типа ласточкиного хвос та, содержащие конический корпус, в отверстиях которого закреплены ножи с поликристаллом из синтетических сверхтвердых материалов (СТМ)и балансировочные элементы 13. Недостатками известных фрез являются низкая стойкость и склонност к возникновению вибраций из-за нали чия отрицательных передних углов. Цель изобретения - повышение сто кости фрезы и устранение вибраций. Поставленная цель достигается тем, что балансировочные винты уста новлены в выполненных на наружной к нической поверхности корпуса отверстиях, а каждый поликристалл из СТМ смещен относительно оси державки в сторону периферии и развернут вместе с ножом вокруг оси ножа в сторон вращения фрезы на угол 35-40 относительно диаметральной плоскости, проходящей через его вершину. На фиг. 1 представлена конструкция фрезы; на фиг. 2 - вид А на (l«r.l. В корпусе фрезы 1 в цилиндрических отверстиях 2 установлены ножи 3 с поликристаллом 4 из СТМ. В ноже 3 изготовлен паз 5, в который входит цилиндрический конец зажимного винта б. Настройка ножей производится регулировочными винтами 7, установленными в резьбовые втулки 8. Втулки 8 крепятся в корпусе 1 при помощи клея, например эпоксидного. На наружной конической поверхности корпуса в два ряда выполнены резьбовые отверстия, в которых установлены балансировочные винты 9. В опорном торце (йрезы выполнены 3 резьбовых отверстия, в которых установлены винты 10, предназначенные для съема фрезы с оправки. Сборка фрезы производится следующим образом. Заточенные ножи .смазываются клеем и устанавливаются в отверстия 2 корпуса 1, Зажимной винт 11 ввертывается таким образом, чтобы его цилиндрический выступ вошел в замкнутый паз 5 ножа 3, и при вращении регулировочных винтов 7 ножи 3 могли перемещаться в осевом направлении. При этом нож развернут вокруг своей оси в сторону вращения фрезы на 35-40 от

относительно диаметральной плоскости проходящей через его вершину, что обеспечивает увеличение рабочего переднего угла до положительных значений 15-20°.

Фреза опорным торцом устанавливается на контрольную плиту или плоскость специального приспособления. Вращая регулировочные винты 7, производят настройку ножей 3. Торцовое биение проверяется индикатором часового типа с ценою деления 0,01 мм. После настройки ножа 3 и отвердения эпоксидного клея производится их окончательное закрепление вентами 6.

Настроенная фреза крепится на специальной оправке и устанавливается в шпиндель продольно-шлифоваль,ного станка.

Предложенная конструкция фрезы позволяет повысить стойкость и устранить вибрации фрезы, что в свою очередь обеспечивает повышение производительности обработки по сравнению со шлифованием.

Формула изобретения

Фреза для обработки направляющих типа ласточкиного хвоста, содержащая конический корпус, в отверстиях которого закреплены ножи с поликристаллом из синтетических сверхтвердых материалов и балансировочные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и виброустойчивости фрезы, балансировочные установлены в выполненных на наружной конической поверхности корпуса отверстиях, а каждый поликристалл смещен относительно оси державки в сторону периферии и развернут вокруг оси ножа в сторону вращения фрезы на угол 35-40° относително диаметральной плоскости, проходящей через его вершину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Боровский Г.В. Лезвийный инструмент из композита, НИИМАШ, М., 1979, с. 17.

72/ 10 Ф1лг.1