Механизм резания круглопильного станка Советский патент 1981 года по МПК B27B7/00 

(54) МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ КРУГЛОПИЛЬНОГО Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к устройствам для поперечной распиловки древесины. Известны круглопильные станки х$ля поперечной распиловки лесоматериалов включающие поворотный вокруг горизон тальной оси рычаг с пильным диском (маятниковая пила), силовой цилиндр поворота рычага и привод пильного диска 1 . Основным недостатком указанных станков является то, что они не по воляют распиливать лесоматериалы, ширина которых значительно больше ди метра пильного диска. Известен также механизм круглопильного станка, содержащий пильныИ вал с дисковой пилой, расположенный на вращающемся вокруг горизонтально вала корпусе, привод пильного вала и привод гopизoнтaл ioгo вала Г2. Этот механизм позволяет распиливать лесоматериал, имеимдий ширину, большую диаметра пильного диска, од нако эффективность его работы низка ввиду того,что в нем не предусмотре на возможность согласования скоростей вращения дисковой пилы и корпуса. СТАНКА Цель изобретения - повьошение эффективности работы механизма путем согласования скорости вращения дисковой пилы и корпуса. Цель достигается тем, что электропривод горизонтального вала выполнен двухскоростным, а пильный и горизонтальный валы связаны между собой дифференциальным механизмом, передаточное отношение которого определяется из условия tju где i - передаточное отношение дифференциального механизма, угловая скорость пильного вала; угловая скоростьгоризонтальнего вала при раЪоте привода на повьлиенной скорости j угловая скорость корпуса. Кроме того, дифференциальный механизм выполнен в виде цилиндрической зубчатой пары, шестерня которой установлена на горизонтгитьном валу и кинематически связана с его электроприводом, а колего установлено на пильном валу. На фиг.1 схематично изображен ме ханизм резания круглопильного станка, вид сверху; иа фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 {корпус условно повернут на 9Q). Механизм содержит пильный вал 1 с дисковой пилой 2, установленный в корпусе 3, который выполнен с возмож ностью вращения вокруг горизонтального вала 4. Привод пильного вала 1 осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6, шкив 7 которой свободно посажен на горизонтальный вал 4 и жестко соединен с пустотелым валом 8, и цепную передачу 9 со звездочкой 10, жестко закрепленной на пильном валу 1, и звездочкой 11, свободно смонтированной нагоризонтальном валу 4. Корпус 3 посредством обоймы 12 и подшипников 13 и 14 установлен в опоре 15 с возможностью вращения вокруг горизонтального вала 4. Пильный 1 и горизонтальный 4 валы связаны с дифференциальным механизмом, выполненным в виде цилиндрической зубчатой пары-шестерни 16 и колеса 17, размещенных внутри корпуса 3, Шестерня 16 жестко закреплена на горизонтальном валу 4,который посред ством цепной передачи 18, редуктора 19 и клиноременной передачи 20 связан с двухскорост.ым (например, п :1500 об/мин, П2 1000 об/мин) электродвигателем 21. Колесо 17, находящееся во внешнем зацеплении с ше терней 16, жестко закреплено на пиль ном валу 1. Передаточное число дифференциального механизма выбирают из условия -«J,, i - передаточное число дифференциального механизма; (АЦ - угловая скорость пильного угловая скорость горизонтального вала при работе электропривода на повышен ной скорости ( об/ми Ъ угловая скорость корпуса Угловая скорость пильного вала постоянна iuu const), а угловая ско рость горизонтального вала (oi) может принимать два значения от двухскоростного электродвигателя 21. При чем меньшая величина угловой скорости горизонтального вала aii K-UJtj, где К 1 - коэффициент, определяемый соотношением скорос тей электродвигателя 21 При переключении электродвигателя 21 на пониженное число оборотов (иг 1000 об/мин) имеем

. ,..

.-.2 ,

п1

-1

ш-

но так как -:р к- о следовательно, колесо 17 начнет обкатывать колесо 16 и корпус 3 начинает вращатся в сторону большей угловой скорости, т.е. в сторону .ии .

Формула изобретения

1. Механизм резания круглопильного станка, включающий вращакщийся вокруг горизонтального вала корВ начальный момент пильный вал 1 находится в нижнем положении. Электродвигатели 5 и 21 включены, причем электродвигатель 21 работает на большей скорости (1500 об/мин), чем пильный вал 1, который вращается со скоростью, например 1000 об/мин. В этом случае корпус 3 находится в неподвижном состоянии. При подаче команды на распиловку лесоматериала, подаваемого одним или двумя конвейерами, электродвигатель 21 переключают на пониженную скорость вращения (1000 об/мин) . Пильный вал 1 продолжает вращаться с постоянной скоростью 1000 об/мин. Так как шестерня 16 дифференциального механизма начинает вращаться с меньшей скоростью, чем ранее, то колесо 17 начинает обкатывать шестерню 16 и корпус 3 с пильным валом 1 и пилой 2начинает поворачиваться и надвигается на лесоматериал. После окончания распиловки корпус 3продолжает вращение вокруг горизонтального вала 4 и приближается к исходному положению. В этот момент электродвигатель 21 переключается на повышенную скорость вращения и корпус 3 вместе с пилой 2 останавливается. Затем описываемый цикл повторяется . Автоматическое регулирование скорости надвигания происходит следующим образом: при мощности, затрачиваемой на распиловку, большей номинальной мощности электродвигателя 5, происходит снижение угловой скорости JJ пильного вала 1, следовательно, колесо 17 начинает вращаться с меньшей угловой скоростью, угловая скорость корпуса 3 0, --1--u;,-k. снижается,так как величина - уменьшается, т.е. обеспечивается соответствующее уменьшение скорости надвигания (подачи) пильного диска. . В случае аварийного заклинивания пилы в пропиле( остановки дисковой пилы) происходит автоматическое удаление пилы из пропила за счет автоматического поворота корпуса в обратном направлении. Таким образом, предложенный круглопильный станок для поперечной распиловки лесоматериалов более эффективен и надежен в работе по сравнению с известными станками аналогичных конструкций, так как обеспечивает автоматическое регулирование скорости надвигания пильного диска в зависимости от загрузки его привода. пус с пильным валом и дисковой пи лой и электроприводы пильного и горизонтального валов, отличающийся тем, что, с целью повыше,ния эффективности работы путем согла сования скоростей вращения дисковой пилы и корпуса, электропривод горизонтального вала выполнен двухскорост ным, а пильный и горизонтальный валы связаны между собой дифференциальным механизмом, передаточное отношение которого определяется из условия ,, где i - передаточное отношение дифференциального механизма, угловая скорость пильного вала;oujj- угловая скорость горизонтального вала при работе электропривода на повышенной скорости; угловая скорость корпуса. 2. Механизм по п.1, отличающий с я тем, что дифференциальный механизм выполнен в виде цилиндричес кой зубчатой пары, шестерня которой установлена на горизонтальном валу и кинематически связана с его электроприводом, а колесо установлено на пильном валу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетел ство СССР № 543515, кл. В 27 В 5/36, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР №460993, кл. В 27 В 7/00, 1973 (прототип).

.f