Способ осушки и очистки от ртути хлора Советский патент 1981 года по МПК C01B7/02 

(54) СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ОТ РТУТИ ХЛОРА

1

Изобретение относится к техноло.гии производства хлора, а именно к процессу сущки хлора и очистки от ртути хлора, получаемого в электролизере с ртутным катодом.

Известен способ сушки и очистки от ртути хлора, получаемого при электролизе раствора хлорида щелочного металла в электролизере с ртутным катодом, путем охлаждения.водой в«поверхностных холодильниках или холодильниках смешения, а затем орошения противотоком концентрированным раствором серной кислоты в нескольких нас 1дочных колоннах. Хлор последовательно пропускают через 2-3 колонны с насадкой из керамических или фарфоровых колец Рашига, орошаемых концентрированными растворами серной, кислоты, причем в последней по ходу аппарата подают 98%-ный раствор серной кислоты, которая по мере разбавления в процессе сушки передается нз аппарата в аппарат навстречу потоку хлора. Из первого по ТОКУ хлора аппарата выводят 7680%-ный раствор серной кислоты 1.

Недостатком известного спрсоба является недостаточная степень очистки хлораот ртути, так какхлор после осушки и очистки серной кислотой содержит ртуть более санитарной нормы, равной 0,01 мг/м .

Цель изобретения - повышение степени очистки хлора от ртути.

Поставленная Цель достигается тем , что согласно способу осушки и очистки от ртути хлора, получаемого в электролизере с ртутным -катодом,

10 включающему промывку хлора концентрированной серной кислотой, хлор предварительно промывают .концентрированной соляной кислотой.

П р и м е р. Из отделения ртут15 кого электролизера влажный хлор при направляют на охлаиадение и сушку. Охлаждени е ведут сначала в холодильнике смешения до 45 С, где охлажде,ния хлора осуществляют хлор20ной водой. После холодильника смешения хлор поступает на охлаждение в титановые кожухотрубные холодильники, в которых в качестве охлаждающего агента используют свежую воду

25 или охлажденный рассол. Охлажденный до хлор, содержащий 1 мг/м ртути, поступает в скрубберные аппараты с насадкой из керамических колец Рашига, где его орошают противотоком концентрированной 35%-ной соляной кислотой. Высота насадочной части колонны 1,1 м. Испытания проводят при разной плотности орошения соляной кислотой и скорости подачи хлора. . . Хлор, выходящий из скрубб.ерных аппаратов, направляют в три башни, opoшae «ыe концентрированной серной кислотой. В последнюю по ходу орошаемого хлора башню подают 98%-ную серную кислоту. Серная кислота по мере разбавления, вследствие поглощ НИН влаги из хлора неп рерывно само теком протекает в следующие бгиани.Иэ первой по ходу хлора башни вытекает 92%-ная кислота. Плотность орошения насадочной колойны серной кислотой 6 ч при скорости газа 0,22 м/с, высота насадочной части 1,6 м. Режим орошения.близок к режиму захлебывания. Результаты испытаний при изменении плотности орошения соляной кислотой и скорости подачи хлора приведены в таблице.