Состав сварочной проволоки Советский патент 1981 года по МПК B23K35/30 C22G38/50 

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в атомной энергетике, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности для изготовления деталей и узлов активной зоны высокочастотных ядерных энергетических установок, а также сварных конструкций, работающих в условиях нейтрального теплоносителя (гелий, натрий, калий-натрий) при повышенных температурах до 550-800 С. Известен состав 1 сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты, вес.%: УглеродДо 0,06 Кремний0,2-0,6 Марганец Никель Молибден 0,9 -1,2 Ниобий Остальное Металл шва, вьшолненный сварочной прово локой известного состава, мало, склонен к обр зованию горячих трещин, имеет высокую стой кость против коррозионного растрескивания. ако он склонен к тепловому охрупчиванию меет недостаточную жа юпрочность в условидлительной эксплуатации при температурах ше 550°С, кроме этого он имеет низкие йства при радиационном воздействии. Известен состав 2 сварочной проволоки, ержащий следующие компоненты, вес.%: Углерод0,001-0,02 Кремний0,001-0,2 Марганец6 - 7,5 Хром14-16 Никель34-36 Молибден5 - 7 Азот0,001 -0,01 Алюминий0,01 - 0,1 Вольфрам3-9 Иттрий0,001 - 0,1 крайней мере два компонента и: грутты: Титан 1,2 -3,5 Цирконий0,001 -0,1 Ниобий0,9 - 1,2 Магний0,001 -0,3 ЖелезоОстальное Цель изобретения - повышение технологической прочносгн, жаропрочности и стабильности механических свойств сварньгх соединений при температурах до 800° С и при воздействии специальных сред. Поставленная цель достигается тем, что состав взят в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,001-0,04 Кремний0,01 -0,2 i О Марганец Хром15-17 Никель35-37 Молибден 0,5-2 Вольфрам1,5-4 Иттрий0,05-0,5 Цирконий0,05-0,6 ЖелезоОстальное Легирование предлагаемой сварочной проволоки вольфрамом, иттрием и цирконием обеспечивает ее хорошие сварочно-технологические свойства. Легирование цирконием обеспечивает равномерную мелкозернистую структуру, высокую пластичность, вязкость и хорошую деформ руемость материала. Цирконий также связывает углерод в прочные карбиды и замедляет проце образования вторичных карбидов и тем самым уменьшает склонность металла шва к тепловом охрупчиванию. Легирование вольфрамом улучшает технологическую прочность металла шва, повышает жа ponpoifflocxb материала в интервале темпе)ратур 600-750°С. Дополнительное введение итт15ия в количестве 0,005-0,1% улучшает сварочно-техТаблица 1 иологические свойства материала и пластичность сплава при горячем переделе слитков за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (серы и свинца)- Изменение содержания марганца, молибдена, исключение ниобия позволяет уменьшить склонность металла шва к тепловому охрупчиванию и со фанить высокие мехашиеские свойства металла uma в результате длительной эксплуатации при вьгсюких температурах. Введение в состав сварочной проволоки вольфрама и молибдена в регламентируемом количестве (суммарное содержание вольфрама и молибдена не должно превышать 5%) позволяет повысить свойства жаропрочности и стойкосга металла шва против теплового охрупчивания при эксплуатации в интервале температур 550-750С и является оптимальным содержанием с точки зрения радиационного воздействия. Ограничение содержания серы до 0,02% способствует повышению стойкости мет,алла шва против образования горячих трещин. Проводят вьшлавки, пластическую обработку, сварку, исследования сварочно-технологических и механических-свойств металла шва, вьшояненного предлагаемой сварочной проволокой оптимального состава. Химический состав предлагаемой проволоки приведен в табл. I. В табл. 2 приведены кратковременные механические свойства и склонность к образованию горячих трещин металла шва. Примечание. Результаты испытаний усреднены Металл иша испытан в исходном Формула изобретения Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, иттрий, цирконий, желе отличающийся тем, что, с целью повышения технологической прочности, жаропрочности и стабильности механических свойс сварных соединений при температурах до SOO и при воздействии специальных сред, состав взят в следующем соотнощении, вес.%: Углерод0,001-0,04 Кремний0,01 -0,2 Марганец1-2 по трем образцам на точку. (без термообработки) состояния. 15 -17 35 -37 Молибден n.5.4f. Вольфрам 0,05 -0,5 Цирконий 0,05-0,6 Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство ССО N 277250, В 23 К 35/30, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 746790/25-27, кл. В 23 К 35/30, 1979 ототип).