Состав сварочной проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K35/30 C22C38/58 

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

.. I.

Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и Momet быть испольаова- но при строительстве энергетических установок, в судостроении и других отраслях промышленности для сварки . сталей аустенитного класса, работающих длительное время при повышенных (до 750°С) температурах, а также для наплавки углеродистых сталей перлитного класса.

Известен 13состав ;тали, содержащий следующиекомпоненты,вес.%: Углерод 0,001-0,2 Кремний0,1-6 Марганец 0,1-10 Хром15-35 Никель 3,5-35 Молибден 0,01-6 Алюминий 0,01-0,07 Азот 0,001-0,5 Кальций 0,001-0,02 IKj&nez- Остальное

Однако металл шва, выполненного проволокой известного состава, имеет склонность к образованию горячих трещин при сварке и не стоек против межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации при повышенных температурах и после технологических отпусков в интервале 620-720 С.

Известен состав сварочной проволоки, содержащий следующие комtoпоненты, вес.%:

0,002-0,02

Углерод

Кремний 0,01-0,2 3-7,5

Марганец 19-21

Хром

15 42-46

Никель

Вольфрам . 3-9

1,5-4,5

Ниобий 0,01-0,1

Алюминий 0,01-0,2

Титан

20 0,005-0,1

Иттрий 0,001-0,04

Магний 0,001-0,08

Кальций Остальное

Железо

Однако металл шва, выполненного проволокой известного состава, имеет склонность к тепловому охрупчиванию при длительной эксплуатации при температ;урах до 750 С .

G целью повьниения стойкости металла шва против теплового охрупчивания состав сварочной проволоки дополнительно содержит церий и молибден при следующем соотношении компонентов, весД:

Углерод 0,005-0,03 Кремний 0,01-0,2 Марганец3-7,5

Хром -16

Никель3 -36

молибден 0,5-5,5 Алюминий 0,01-0,1 Кальций 0,,08 Иттрий 0,005-0,1 Ниобий0,-1 Ц

Церий0,005-0,2

Железо Остальное Наличие ниобия обеспечивает стойкость металла швов против межкристаллитной коррозии в водных средах с температурой эксплуатации 250-750 С в исходном состоянии после сварки и после технологических отпусков в интервале 620-720 С. Иттрий улучшает технологические свойства проволоки при горячей обработке давлением и повышает стойкость против образоПред- 1 0,005 0,01 3 лагаемая2 0,016 0,1 5,25 15 35 3,0 0,05 0,04 3 0,03 0,2 7,5 16 36 5,5 0,Г 0,08 -0,1 1,40,2

вания горячих трещин при сварке за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (серы, свинца, олова и др.) Введение церия повышает пластичность металла сварного шва благодаря измельчению зерна и упрочнению границ зерен, а также стойкость против межкристаллитной коррозии за счет уменьшения сегрегации примесей по границам зерен.

Введение молибдена в количестве 0,5-5,5 вес.% вместо вольфрама и уменьшение содержания ниобия до Q,k-i, вес. в предлагаемом составе

сварочной проволоки способствует повышению стойкости металла шва против теплового охрупчивания,так как при содержании вольфрама и ниобия в количестве более 1,5 вес.%

образуются вторичные карбидные и интерметаллидные фазы, вызывающие тепловое охрупчивание при длительной эксплуатации при 600-750°С.

Снижение содержания никеля до 3t-36 вес. в предлагаемом составе сварочной проволоки ведет к повышению стойкости металла шва против образования горячих трещин.

Химический состав предлагаемой проволойи приведен в табл.1, а металла шва (аргонодуговая сварка) в табл.2.

Таблица 1

же

.. и 14 34 0,5 0,01 0,001 - 0,005 0,4 0,005 0стальное0,05 0,9 0,1 То СварочУсловныйная Si |Мп |Сг iNi I провономерплавки лока

0,01 0,09 2,0 I,2 33,3 0,8 0,01 0,001 1

0,015 0,1 , 15, 3,2 2,9 0, 0,0 0,02 0,2 5,2 16,5 3,6 k,3 0,08 0,07 Оормула изобретения Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, маргане хром) никель, алюминий, ниобий,итт (кальций, железо, отличаюзди с я тем, что, с целью повышения стойкости металла шва против тепло вого охрупчивания, состав дополнительно содержит церий и молибден при следующем соотношении компонен тов, весД: Углерод 0,005-0,03 Кремний ; 0,01-0,2 Марганец3-7,5 Хроми-16

Таблица 2. Химический

0,00 О, 0,00 Остальное

0,04 0,8 0,08 То же 0,08 1,2 О, . состав, вес.% М Са 1N| Y iNb |Се I Fe 3«-36 Никель Молибден 0,5-5,5 Алюминий 0,01-0,1 0,001-0,08 Кальций Иттрий 0,005-0,1 0,4-1,. Ниобий 0,005-0,2 Железо Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ , С 22 С 38/Vli,.1977, 2.Авторское свидетельство по вке К 28 1370 25-27, В 23 К 35/30, 27.11.79 (прото) .