- , . , Изобретение, относится к смесям доя изготовления теплоизоляционна изделий и может использовано в промышленности строительных материа;-
ЛОВ. ..,: . .,
В настоящее время для высокотемпературной изоляции применяют шамотoкepa в чecкиe, перлитокерамические, волокнистые и :прочие огнеупоры.
Известна смесь, включающая 85-92% каолинового волокна, 5-10% волокнистого асбеста и 3-5% эмульсии ПАВ ГО
Недостатком этой смеси является снижение прочности изделий из нее при выгорании связукяцего.
Известна также смесь, включающая 55-60% керамического волокна, 40-55% ортофосфорной кислоты f23.
Изделия,полученные из этой смеси, имеют значительную объемную массу из-за взаимодействия волокна с кислотой, рассыпчатую структуру и требуют для изготовления дорогостоящее оборудование.
Наиболее близкой к предлагаемой является смесь для изготоьления теплоизоляционных изделий, включающая высокотемпературное неорганическое волокно и огнеупорную глину. 5В качестве высокотемпературного
неорганического волокна смесь содержит каолиновое волокно в количестве 75%, а в качестве огнеупорной глины Часов-Ярскую глину в количестве О 25% Г32.
Однако, изделия, изготовленные на основе этой смеси - дорогостоящие и обладают значительной объемной массой.
ts
Цель изобретения - снижение стоимости и объемной массы изделий при сохранении Йрочности их на изгиб.
Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоизо20ляционных изделий, включающая высокот температурное неорганическое волокно и огнеупорную глину, дополнительно содерятт сырые и (или) отвержденные отходы перлит9 керамического производства и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, вес.%: Высокотемпературное неорганическое волокно30-75Огнеупорная глина5-27 Сырые и (или) отвержденные отходы перлито-керамического производства5-42 Полиакриламид 0,05-0, Отходы перлито-керамического про изводства, так называемых плит (пер литаль) , представляют собой отходы формовочной массы, образующиеся при формовании плит, а также полуфабрикат плит перлиталь, которые треснули и сломались при съеме их с сушильных вагонеток. Количество отходов достигает в среднем 12% от общего объема выпуск плит перлиталь и объясняется преж всего неоднородностью химического и минералогического состава природног глиняного сырья а также высокой чувствительностью гашт к режимам сушки. Состав отходов перлито-керамичес кого производства, вес.%: Высокоппастичная глина Часов-Ярского или Дружковского месторождений49 86 Вспученный перлитовый песок Арагацского месторождения49,86 , 4 Карбамидная смола 0,12 Абйетат натрия 0,16 Глина, содержащая в отходах, прошедших сушку, после погружения последних в воду полностью восстанавливает свои связующие свойства. Для изготовления теплоизоляционных изделий отдозированные компоненты перемешивают с водой при твердожидком отношении 1:8 - 1:15 (1200-2000 л на 1 м изделий до получения гомогенной пульпы и из последней формуют (прессуют изделия. Сформованные изделия сущат при 200-300с, а затем при необходимости обжигают при 9001250 С в зависимости от температуры их применения. . Изделия, полученные на основе предлагаемой смеси, имеют однородную стуктуру и могут быть использованы в качестве рабочего жарового слоя футеровок термических печей. В качестве высокотемпературного неорганического волокна можно применять любое неорганическое волокно: каолиновое, высокоглиноземистое, кремнезекистое, минер1альное,золовату и т.п., а также их смеси. Примеры конкретных составов приведены в табл.1, их физико-механические свойства- в табл.2. Экономический эффект от применения предложенной смеси получается за счет снижения расхода дорогих и дефицитных высокотемпературных неорганических волокон. Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2057095C1 |
Теплоизоляционный материал | 1983 |
|
SU1171443A1 |
Теплоизоляционная смесь | 1980 |
|
SU910559A1 |
Теплоизоляционная масса | 1980 |
|
SU963979A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ | 1998 |
|
RU2144521C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
ФУТЕРОВОЧНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135434C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2057741C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2209724C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2009 |
|
RU2412134C1 |
Высокотемпературное неорганическое волокно:
75 30
52
алюмохромсиликатноё
10
75
30
52,1 . 75
52
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1978-12-29—Подача