Машина для обработки кожевой ткани меховых шкур Советский патент 1981 года по МПК C14B1/40 

Описание патента на изобретение SU867926A1

|щины ткани. Кгикдый шлифовальный валйй 9 выполнен с двумя продоль-ными канавками 12, имекядами закругленные кромки 13. С помощью канавок 12 расправляется и натягивается шкур 6. Усилие, прилагаемое при расправке, регулируется пружиной 14. Количество канавок 12 выбирается не менее двух, чтобы не допустить явление дебаланса.

Работа машины ос1пдествляется следующим образом.. В зоне обслуживания, находящейся вниэу транспортера 1, Меховую шкуру € кожевой тканью вверх укладываю вперегиб на пластину 5 Механизма 4 фиксации под за имное устройство 7, примерно еиколетрично относительно оси пластины 5. После срабатывания зажимного устройства 7, которое своими губками производит фнкслцтязв шкуры 6 на пластине 5, включается транспортер 1. Каретка 4 перемещается вверх к рабочей Зоне на расстояние, равное одному шагу, механизма 4 ф1 ксации и останавливается. В это время в зоне обслуживания останавливаемся следующий механизм 4 фиксации с раскрытым зажимным устройством 7, которая обслуживается аналогичным образо При движении транпортера 1 ьюханнзм 4 фиксации с зажатой шкурой 6, перемещаясь по восходящей ветви, поступает в рабочую зону.

Сначала согнутая пополам шкура 6 подвергается двухстороннему воздействию разбивочных валиков 8, затем проходит между шлифовальными валиками 9. Благодаря перемещению механизма 4 фиксации снизу вверх, шлифовальные валики 9 обрабатывают шкуру 6, начиная от ее середины до краев,тем сакым прижимая ее во все время обработки к пластине 5. Закругленные кромки 13, контактирующие с обрабатываемой шкурой б, расправляют ее, канавка 12 втягивает участок шкуры б, образуя волну, и перегоняет ее от начала до конца шкуры 6, выз%1вая этим натяжение кожевой ткани по всей площади. Таким образом, при подъеме механизма 4 фиксации в процессе шлифования происходит расправление и натяжение всех участков обрабатываемой шкуры б, благодаря чему значительно повышается качество обработки и увеличивается выход площади обработанных шкур.

- После прохождения -рабочей зоны механизм 4 фиксации с обработанной ийсурой б возвращается в зону обслуживания. Згикимное устройство 7 автоматически раскрывается, после чего меховая шкура б снимается с пластинн 5 и на ее место укладывается необработанная шкура.

Машина может работать и при непрерывном движении транспортера 1. При этом механизмы 4 фиксации подаются к зоне обслуживания с раскрытымя зажимными устройствами 7 с определенным ритмом через 4 или б секунд Укладка шкуры б производится на ходу, в случае необходимости механизм4 фиксации может быть остановлен электропедалью.

Таким образом, выполнение продольных канавок на шлифовальных валиках в сочетании с установкой их над разбивочными на восходящей ветви транспортера, дает возможность эяачнтельно повысить качество обработки шкур.

Кроме того, наличие канавок обеспечивает натяжение меховой шкуры во время шлифования, что ведет к увеличению выхода площади шкур после обработки .

Поыкыо этого, канавки на шлифовальных валиках позволяют отводить частички отхода кожевой ткани, что также повышает качество обработки и увеличивают срок службы абразивного материала.

Канавки на шлифовальных валиках могут быть использованы для крепления съемного шлифовального полотна, чтооблегчает обслуживание машины.

Экономическая эффективность от внедрения одной ус-гановки 18,5 тыс. руб

Фс ьогла изобретения

1.Машина для обработки- кожевой ткани меховых шкур, содержащая механизм фиксации и транспортирования шкур, разбивочные валики и привод, отличаю.щаяся тем, что,

с целью повышения качеств:а шкур и раоиирения технологических возможностей, она содержит шлифовальные валики, имекжаие продольные канавки со скругленньти кромками и установленные над разбивочными валиками с обеих сторон механизма фиксгщии и транспортирование шкур.

2.Мшлина ПОП.1, отличающаяся тем, что механизм фиксации и транспортирования шкур выполнен в виде вертикально-замкнутого транспортера с каретками, каждая из которых имеет, пластину и зажимное устройство для фиксации меховой шкуры на пластине.

Источники информации, финятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР I 462866, кл. С 14 В 1/40, 1975.

Похожие патенты SU867926A1

название год авторы номер документа
Машина для обработки кожевой ткани меховых шкур 1988
  • Тимофеев Юрий Федорович
  • Иванов Георгий Дмитриевич
  • Валеев Константин Леонидович
SU1574631A1
Вал к разбивочно-мягчильной машине для обработки кож и меховых шкур 1989
  • Лихачев Джон Михайлович
  • Сорокин Олег Александрович
  • Цайзер Эдуард Эдуардович
SU1666541A1
Проходная разбивочная машина 1989
  • Трошин Михаил Васильевич
  • Васильев Валерий Архипович
  • Гайнутдинов Ильгизар Камалетдинович
  • Галикеев Харис Мухаметович
  • Курбангалеев Ринат Махмудович
SU1708852A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА МЕХОВЫХ ШКУР 2005
  • Поломошных Сергей Прокопьевич
  • Ронский Андрей Евгеньевич
  • Зимин Виктор Владимирович
  • Николаев Николай Васильевич
  • Титов Анатолий Васильевич
RU2287589C1
МАШИНА ДЛЯ СРЕЗАНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ С МЕХОВЫХ ШКУР 1970
SU266997A1
Машина для разбивки меховых шкур 1990
  • Кашелкин Иван Михайлович
SU1830392A1
Тянульно-мягчильная машина для обработки меховых шкур, например овчины 1961
  • Широков П.П.
SU140528A1
Тянульно-мягчильная машина для обработки кож и меховых шкур О.А.Сорокина - Э.Э.Цайзера 1989
  • Сорокин Олег Александрович
  • Цайзер Эдуард Эдуардович
SU1659491A1
СРЕЗАНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ С МЕХОВЫХ ШКУР 1972
  • Я. Андреев, Д. Б. Виницкий, Г. С. Маракаткина П. П. Широков
SU326220A1
Устройство для пропитки листовых материалов 1981
  • Думнов Василий Семенович
  • Мухин Виктор Михайлович
  • Хаглеев Владимир Петрович
SU1014887A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 926 A1

Реферат патента 1981 года Машина для обработки кожевой ткани меховых шкур

Формула изобретения SU 867 926 A1

SU 867 926 A1

Авторы

Иванов Георгий Дмитриевич

Коренбаум Борис Наумович

Валеев Константин Леонидович

Даты

1981-09-30Публикация

1980-01-07Подача