|щины ткани. Кгикдый шлифовальный валйй 9 выполнен с двумя продоль-ными канавками 12, имекядами закругленные кромки 13. С помощью канавок 12 расправляется и натягивается шкур 6. Усилие, прилагаемое при расправке, регулируется пружиной 14. Количество канавок 12 выбирается не менее двух, чтобы не допустить явление дебаланса.
Работа машины ос1пдествляется следующим образом.. В зоне обслуживания, находящейся вниэу транспортера 1, Меховую шкуру € кожевой тканью вверх укладываю вперегиб на пластину 5 Механизма 4 фиксации под за имное устройство 7, примерно еиколетрично относительно оси пластины 5. После срабатывания зажимного устройства 7, которое своими губками производит фнкслцтязв шкуры 6 на пластине 5, включается транспортер 1. Каретка 4 перемещается вверх к рабочей Зоне на расстояние, равное одному шагу, механизма 4 ф1 ксации и останавливается. В это время в зоне обслуживания останавливаемся следующий механизм 4 фиксации с раскрытым зажимным устройством 7, которая обслуживается аналогичным образо При движении транпортера 1 ьюханнзм 4 фиксации с зажатой шкурой 6, перемещаясь по восходящей ветви, поступает в рабочую зону.
Сначала согнутая пополам шкура 6 подвергается двухстороннему воздействию разбивочных валиков 8, затем проходит между шлифовальными валиками 9. Благодаря перемещению механизма 4 фиксации снизу вверх, шлифовальные валики 9 обрабатывают шкуру 6, начиная от ее середины до краев,тем сакым прижимая ее во все время обработки к пластине 5. Закругленные кромки 13, контактирующие с обрабатываемой шкурой б, расправляют ее, канавка 12 втягивает участок шкуры б, образуя волну, и перегоняет ее от начала до конца шкуры 6, выз%1вая этим натяжение кожевой ткани по всей площади. Таким образом, при подъеме механизма 4 фиксации в процессе шлифования происходит расправление и натяжение всех участков обрабатываемой шкуры б, благодаря чему значительно повышается качество обработки и увеличивается выход площади обработанных шкур.
- После прохождения -рабочей зоны механизм 4 фиксации с обработанной ийсурой б возвращается в зону обслуживания. Згикимное устройство 7 автоматически раскрывается, после чего меховая шкура б снимается с пластинн 5 и на ее место укладывается необработанная шкура.
Машина может работать и при непрерывном движении транспортера 1. При этом механизмы 4 фиксации подаются к зоне обслуживания с раскрытымя зажимными устройствами 7 с определенным ритмом через 4 или б секунд Укладка шкуры б производится на ходу, в случае необходимости механизм4 фиксации может быть остановлен электропедалью.
Таким образом, выполнение продольных канавок на шлифовальных валиках в сочетании с установкой их над разбивочными на восходящей ветви транспортера, дает возможность эяачнтельно повысить качество обработки шкур.
Кроме того, наличие канавок обеспечивает натяжение меховой шкуры во время шлифования, что ведет к увеличению выхода площади шкур после обработки .
Поыкыо этого, канавки на шлифовальных валиках позволяют отводить частички отхода кожевой ткани, что также повышает качество обработки и увеличивают срок службы абразивного материала.
Канавки на шлифовальных валиках могут быть использованы для крепления съемного шлифовального полотна, чтооблегчает обслуживание машины.
Экономическая эффективность от внедрения одной ус-гановки 18,5 тыс. руб
Фс ьогла изобретения
1.Машина для обработки- кожевой ткани меховых шкур, содержащая механизм фиксации и транспортирования шкур, разбивочные валики и привод, отличаю.щаяся тем, что,
с целью повышения качеств:а шкур и раоиирения технологических возможностей, она содержит шлифовальные валики, имекжаие продольные канавки со скругленньти кромками и установленные над разбивочными валиками с обеих сторон механизма фиксгщии и транспортирование шкур.
2.Мшлина ПОП.1, отличающаяся тем, что механизм фиксации и транспортирования шкур выполнен в виде вертикально-замкнутого транспортера с каретками, каждая из которых имеет, пластину и зажимное устройство для фиксации меховой шкуры на пластине.
Источники информации, финятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР I 462866, кл. С 14 В 1/40, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для обработки кожевой ткани меховых шкур | 1988 |
|
SU1574631A1 |
Вал к разбивочно-мягчильной машине для обработки кож и меховых шкур | 1989 |
|
SU1666541A1 |
Проходная разбивочная машина | 1989 |
|
SU1708852A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА МЕХОВЫХ ШКУР | 2005 |
|
RU2287589C1 |
МАШИНА ДЛЯ СРЕЗАНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ С МЕХОВЫХ ШКУР | 1970 |
|
SU266997A1 |
Машина для разбивки меховых шкур | 1990 |
|
SU1830392A1 |
Тянульно-мягчильная машина для обработки меховых шкур, например овчины | 1961 |
|
SU140528A1 |
Тянульно-мягчильная машина для обработки кож и меховых шкур О.А.Сорокина - Э.Э.Цайзера | 1989 |
|
SU1659491A1 |
СРЕЗАНИЯ КОЖЕВОЙ ТКАНИ С МЕХОВЫХ ШКУР | 1972 |
|
SU326220A1 |
Устройство для пропитки листовых материалов | 1981 |
|
SU1014887A1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1980-01-07—Подача