Проходная разбивочная машина Советский патент 1992 года по МПК C14B1/40 

конструктивному замыслу нужно пропускать через машину один раз. Но практически средняя полоса по всей длине шкуры остается непроработанной, т.е. не обеспечивается качество обработки, и на фабриках вынуждены шкуру пропускать через машину два раза - вначале по длине, а затем ее поворачивают на 90° и пропускают снова, чтобы обеспечить проработку средней части шкуры. Таким образом, преимущества этих машин в производительности, в частности перед машиной ПРМ--4, теряются. Т.е. на всех указанных выше разбивочных машинах для достижения качественной обработки всей площади шкуры рабочий должен пропускать шкуру через машину два раза, соответственно затрачивая время в два раза больше, ем за один проход.

За прототип принимается проходная разбивочная машина МРП (СССР).

Целью изобретения является повышение производительности машины и труда путем обеспечения качественной обработки шкуры по всей площади за один проход через машину.

Цель достигается

применением двух пар вращающихся и совместно работающих друг с другом ножевых и опорных валов, расположенных одна под другой, длиной, например, 1200 мм, у которых каждый ножевой вал имеет на поверхности отдельные ножи Шириной, например 150 мм, закрепленные в радиальных направлениях через одинаковые углы по окружности и расположенные по длине вала по линиям, образующим угол в середине вала и расходящимся к торцам вала, а каждый опорный вал имеет на поверхности равномерно расположенные по окружности пазы на всю Длину рядов ножей на ножевом вале. Окружная скорость опорного вала больше Скорости подачи шкуры в машину, например, в 100 раз. Этими валами при помощи ножей в узких пазах производится разбивка кожевой ткани шкуры, которая при малой скорости подачи с большой скоростью протягивается под острием ножа;

так как при вращении валов ножи ножевого вала углубляются в пазы опорного вала, и они должны точно входить в пазы, - их смещение не допускается, поэУому между валами применяется фиксированная связь зубчатой передачей, т.е. ножевой вал, получающий движение от привода, передает вращение спорному валу зубчатыми колесами с передаточным отношением 1:1, которые закрепляются на валах при таком взаимном положении зубьев, при котором обеспечивается свободный заход ка)кдого

ножа с участком шкуры в паз опорного пала в процессе вращения;

наличием подающего ленточного конвейера и прижимного валика, которые определяют скорость подачи шкуры и,

следовательно, производительность, а удерживают шкуру от вытаскивания вращающимися с большой скоростью и

.оказывающими на нее механическое воздействие ножевым и опорным валами;

применением средства для изменения направления движения шкуры в машине с целью обработки задней части шкуры, к нему относятся следующие механизмы:

5 подпружиненные направляющие валики, принимающие и успокаивающие шкуру и направляющие ее на вал, предназначенный для образования складки шкуры, со скоростью, равной скорости подачи шкуры в

0 машину;

вал для образования складки шкуры, устанавливаемый под направляющими валиками на расстоянии, например 200 мм, таким образом, что его ось находится в одной вертикальной плоскости с линией соприкасания направляющих валиков. Его окружная скорость должна равняться 0,5 скорости движения ленты подающего конвейера. Вал тем самым успевает отвести

0 вниз только, половину длины шкуры, подаваемой на него прижимными валиками со скоростью подачи в машину, а вторая ее половина складывается, и к ней добавляется участок шкуры, равный расстоянию между валами (200 мм), эта часть шкуры располагается с правой стороны и ложится на промежуточный конвейер, имеющий противоположное направление движения;

промежуточный конвейер с прижимным

0 валиком, расположенный под складкообразующим валиком, принимает провисающий конец шкуры, захватывает ее прижимным валиком со стороны складки и транспортирует на обработку нижней парой ноженого

5 и опорного валов. Скорость движения конвейера равна скорости подачи шкуры в машину;применением вертикальной ограничительной стенки и ограничительной площад0 ки;

применением расправляющего валика с лопастями.

На фиг.1 изображена схема машины в момент подачи шкуры на обработку в маши5 ну; на фиг.2 - схема машины в положении шкуры в момент обработки ее передней части; на фиг.З - схема машины в положении шкуры 8 момент образования складки; на фиг.4 - схема машины в положений шкуры в момент захвата ее промежуточным конвейером и подачи на обработку нижней парой ножевого и опорного валов; на фиг.5 конструктивная схема ножевого и опорного валов, их взаимное положение с зубчатой передачей и шкивом привода; на фиг.6 развертка поверхности ножевого вала с указанием расположения 24 ножей.

Проходная разбивочная машина (фиг. 1) содержит подающий ленточный конвейер 1 и прижимной валик 2, приводящийся в движение от привода (не показан), ножевой вал

3и опорный вал 4 длиной, например, 1200 мм верхней пары и аналогичные валы 5 и.б нижней пары валов приводятся от привода (не показан) шкивом 7(фиг.5). Опорные валы

4и 6 с пазами (фиг.1, 2. 5) приводятся во вращение зубчатыми колесами 8 и 9 от ножевых валов 3 и 5 (фиг.5). Валы 3 и 5 имеют ножи 10 (фиг.1, 2, 5), а опорные валы 4 и 6 (фиг.2, 5)- пазы 11. Передаточное отношение зубчатой передачи I 1:1. При этом зубчатые колеса 9 и 8 закрепляются на валах в таком положении, при котором при вращении валов ножи 10 ножевого вала свободно с зазором, не касаясь выступов, входят в пазы 11 валов 4 и 6, углубляясь в них на требуемую глубину, например на 25-30 мм.

Направляющие валики 12 и 13, валик 14 для образования складки шкуры 15, промежуточный лентрчный конвейер 16, прижимной валик 17, выводной 18 и лопастной расправляющий валик 19 приводятся в движение от привода (не показан).

Скорости рабочих органов обозначены на фиг.З. Соотношение скоростей может быть, например, V2 lOOVi; Vs 0,5 Vi. Валик 14 выполняет функцию образования складки шкуры ввиду того, что его окружная CKCipocTb УЗ вдвое меньше скорости подачи шкуры Vi, поэтому длина шкуры, подаваемая валиками 12 и 13, отводится валиком 14 только наполовину, и щкура направляется вниз с левой стороны вала, а вторая, невыбранная половина, нависает с правой стороны, образуя складку. Когда задний конец шкуры выйдет из валиков 12 и 13, то провисающая шкура упадет на промежуточный конвейер 16, который поведет ее и заж.мет между ведущим валиком конвейера и прижимным валиком 17. Длина провисающей части шкуры с правой ртороны будет длиннее левой части на расстояние h между валиками 12 и 14 (фиг.З). Вертикальная ограничительная стенка 20 (фиг.1) служит для предотвращения образования складки шкуры с левой стороны валика 14. Ограничительная площадка 21 (фиг.1) служит для ослабления силы трения шкуры с валиком, когда конец шкуры достигнет площадки и

упрется в нее. Расправляющий валик 19 с лопастями служит для обеспечения более уверенной подачи правой части шкуры на промежуточный конвейер 16. Валики 12 и 13

обеспечивают точное направление подачи шкуры на валик 14. Выводной конвейер 18 (фиг.1) имеет цепи 22, натяжные звездочки 23, приводные звездочки 24 и направляющие звездочки 25. К цепям прикрепляется

0 транспортирующее полотно (не показано). Ножи 10 ножевых валов 3 и 5 являются сменными, и высота их может регулироваться. Прижимные валики 2 и 17 и валик 12 подпру жинены. ..

5 Работа машины происходит следующим образом.

Шкура 15 (фиг,1) подается вверх кожевой tкaнью на движущийся подающий конвейер 1 и, двигаясь с лентой конвейера со

0 скоростью подачи Vi, проходит под прижимным валиком 2, который, находясь под действием пружины, в то же время удерживает ееотсмещения относительно ленты конвейера. Затем передний конец шкуры попадает

5 на вращающийся вал 4, который увлекает ее и подводит к ножевому валу 3, который ножами 10 вдавливает шкуру в пазы 11 (фиг.2 и 5). Так как окружная скорость ножей V2 примерно в 100 раз больше скорости подачи

0 Vi, то шкура, продавленная ножом в узкий паз и будучи круто изогнутой, протягивается под заточенной кромкой ножа между стенками паза со скоростью V2 в то время как подается конвейером со скоростью Vi. Крутая изогнутость Шкуры под заточенной кромкой ножа, значительная скорость протягивания и многократное воздействие ножей в узком пазе создают эффект разбивки и мягчения кожевой ткани шкуры подобно

0 тому, как это происходит на тянульно-мягчильной машине ТММ-2 (Шахет Г.П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.; Легкая индустрия, 1978, с.166-168), но с отличием в том, что на тянульно-мягчильной

5 машине процесс обработки происходит периодическим воздействием ножей, а в предлагаемом техническом решении непрерывно вследствие постоянного вращения вала с ножами и опорного вала с

0 пазами. Так как отдельные ножи на ножевом вале расположены на его поверхности . со сдвигом один относительно другого по длине в каждом ряду, и в то же время линии их расположения образуют расходящийся

5 по ходу вращения угол с вершиной а сере дине вала, то каждый нож, обрабатывая свою полосу на шкуре, в то же время стремится расправить ее от середины к краям. Для того, чтобы предотвратить пропуски в обработке и усилить степень воздейст1зия

ножей на кожевую ткань, нож в каждом последующем ряду перекрцвает предыдущий на половину его ширины Ь, показано на фиг.6. Для облегчения захода шкуры в паз пазы 11 выполняются на всю длину вала (фиг.5).I

При дальнейшем движении шкуры ее передний обработанный конец зажимается и перемещается дальше между вращающимися валиками 12 и 13, которые успокаивают шкуру и точно направляют ее конец по центру на вращающийся валик 14 (фиг.2). Скорость подачи шкуры валиками 12 и 13 равна скорости подачи шкуры конвейером 1 - Vi. Как только шкура коснется валика 14, постоянно вращающегося против часовой стрелки, но имеющего окружную скорость УЗ, вдвое меньшую чем скорость Vi, она начнёт .oтвoдиtьcя влево и опускаться (фиг.З). Но так как передняя часть шкуры от валика 14 и ниже будет иметь скорость движения УЗ, а часть щкуры над валиком будет двигаться со скоростью Vi, то с правой стороны от валика 14 будет образовываться складка; и длина правой части шкуры после выхода ее заднего конца из валиков 12 и 13 будет всегда равна длине левой части шкуры и плюс длине, равной величине h (фиг.З). 3to значит, что правая часть шкуры в момент выхода заднего конца из валиков 12 и 13 будет всегда длиннее левой части. Это предотвратит падение всей шкуры на левую сторону от валика 14 и в то же время создаст условия для отвода правого конца шкуры промежуточным конвейером 16с последующим зажимом валиком 17. Вертикальная ограничительная стенка 20 не даст возможности образоваться складке шкуры с левой сторйны от валика 14, а площадка 21 несколько ослабит сцепление шкуры с валиком 14 в момент, когда передний конец шкуры коснется площадки.

Последующей фазой движения шкуры будет, когда конвейер 16 и валик 17 начнут перемещать acid шкуру вправо, при зтом шкура будет скользить по валику 14, который вращается в противоположном направлении (фиг.4}. Валик 19 способствует лучшей укладке правого конца шкуры на конвейер 16. При дальнейшем движении шкуры вправо она попадет между валами 6 и 5, и будут обрабатываться, как было описано выше, ее правая часть, которая не была обработана

верхними валами, а также обработанная средняя часть. После выхода из валов б и 5 полностью обработЗзнная шкура отводится из машины конвейером 18. Машина работает в непрерывном режиме. При включении машины в действие одновременно включаются в движение все рабочие органы.

Ф о р му л а и 3 о б р е т е н и я

1. Проходная разбивочная машина, содержащая подающий конвейер с прижимным валом, две парыножевых и опорных валов, расположе 1ных одна под другой, два

направляющих соприкасающихся между собой подпружиненных валика, расположенных под первой парой из ножевого и опорного валов, средство для изменения направления движения шкуры, ограничительную стенку, отбойный валик с лопастями, выводной конвейер ипривод для передачи движения рабочими органом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, средство для изменения

направления движения шкуры выполнено в виде вала для образования складки шкуры, расположенного под направляющими валиками, и промежуточного конвейера с подпружиненным прижимным валиком,

расположенного под валом для образования складки шкуры, у которых оси вала для образования складки шкуры и ведомого вала промежуточного конвейера располагак}тся в одной вертикальной плоскости с линией

соприкасания направляющих валиков, при этом вертикальная ограничительная стенка размещается над валом для образования складки шкуры и смещена от его оси в пределах размера радиуса вала а противоположную сторону от промежуточного конвейера,имеет средство для передачи валу для образования складки окружной скорости, равной половине окружной скорости направляющих валиков.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что ножевой вал имеет на своей поверЯности радиально расположенные по винтовой линии от середины к краям гтластинчатые ножи, а контактирующий с ним

опорный ва имеет на своей поверхности продольные пазы на всю длину вала для размещения ножей ножевого вала при обработке шкуры,

Ю5 Ю

--7- / / / 21 ZZ

(JJu.i

J 2 15 1

«/ f f /

r

7,

f 25 25 18 n 23

Фиг.2

Изобретение относится к мехово() промышленности и позволяет повысить производительность за счет того, что в проходной разбивочной машине, содержащей подающий конвейер с прижимным валом, две пары ножевых и опорных валов, расположенных одна под другой, два направляющих соприкасающихся между собой подпружиненных валика, расположенных под первой парой из ножевого и опорного валов, средство для изменения направления движения шкуры, ограничительную стенку, отбойный валик с лопастями, выводной конвейер и привод для передачи движения рабочим органам, средство для изменения направления движения шкурыИзобретение относится к меховой промышленности, а именно к оборудованию для разбивки меховых шкур.Известны следующие проходные разби- вочные машины для разбивки овчин:машина 07467/Р4 (Чехословакия), машина ПРМ-4 (СССР), машина МРП (СССР), машина РМПР4-1500 (СССР)выполнено в виде вала для образования складки шкуры, расположенного под направляющими валиками, и промежуточного конвейера с подпружиненным прижимным валиком, расположенного под валом для образования складки шкуры, у которых оси вала для образования складки шкурь! и ведомого вала промежуточного конвейера располагаются в одной вертикальной плоскости с линией соприкасания направляющих валиков, при этом вертикальная ограничительная стенка размещается над валом для образования складки шкуры и смещена от оси в пределах размера радиуса вала в противоположную сторону от промежуточного конвейера, имеет средство для передачи валу для образования складки окружной скорости, равной половине окружной скорости направляющих валиков. Ножевой вал имеет на своей поверхности радиально расположенные по винтовой линии от середины к краям пластинчатые ножи, а контактирующий с ним опорный вал имеет на своей поверхности продольные пазы на всю длину вала для размей^ения ножей ножевого вала при обработке шкуры. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.(Шахет Г.П. Оборудование и механизация меховых фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978, с, 148-164).Все зти машины имеют существенные 'недостатки: на машинах 07467/Р4 и ПРМ-4 для обработки всей площади шкуры ее нужно пропускать через машину два раза, т.е. вначале обрабатывается одна полоЕ.ина шкуры, а затем другая.На машинах МРП и РМПР4-1500 для обработки всей поверхности шкуоы ее по^^ - •^feV4 О 00 00сл го

(ригЗ

(Pi/г.

(Риг. 5

(Риг. 6

9 8

.

5(3)