Рабочее оборудования гидравлического экскаватора Советский патент 1981 года по МПК E02F3/28 

1

Изобретение относится к устройствам для разработки мерзлого грунта методом прорезания узких щелей с последующей разработкой и экскавацией грунта ковшом экскаватора.

Известно рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее стрелу, смонтированную на ней рукоять с ковшом и рыхлителем, и силовые цилиндры поворота ковша и рыхлителя 1.

Недостатком этого оборудования является то, что оно обеспечивает рыхление грунта лишь в сторону ковша. При этом рыхление груита производится с постоянным усилием, что снижает производительность экскаватора, когда толщина снимаемой стружки постоянно возрастает.

Известно также рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее щарнирно установленные на рукояти ковш с приводом и рыхлитель с силовым цилиндром его поворота относительно оси шарнира крепления к рукояти 2.

Однако рыхление грунта с помощью данного оборудования производится также с постояиным усилием, что по мере увеличения толщины снимаемой стружки замедляет

процесс разработки грунта и отрицательно влияет на производительность.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения усилия рыхлителя по мере увеличения толщины снимаемой стружки.

Указанная цель достигаетсятем, что рабочее оборудование гидравлического экскаватора, включающее шарнирно установленные на рукояти ковш с приводом и рыхлитель с силовым цилиндром его поворота относительно оси шарнира крепления к рукояти,

10 снабжено дополнительным силовым цилиндром, рычагами и тягой, причем корпуса силовых цилиндров щарнирно установлены на рукояти на одной оси с рыхлителем по его боковым сторонам, штоки силовых линдров соединены с рукоятью рычагами, а с рыхлителем - шарнирно посредством тяги, которая осью соединена с рычагами н што ками силовых цилиндров.

Один конец тяги выполнен в виде проу20 шины, закрепленной между рычагами и штоками силовых цилиндров, а другой его конец - в виде вилки, закрепленной между рычагами и штоками силовых цилиндров, а

другой его конец - в виде вилки, закрепленной на рыхлителе.

На фиг. 1 показано рабочее оборудование гидравлического экскаватора, общий вид, сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Рабочее оборудование включает ковш 1, шарнирно установленный на оси 2 рукояти 3, привод 4 поворота ковша и рыхлитель 5, шарнирно установленный на оси 6 рукояти 3. Рыхлитель связан с силовыми цилиндрами 7. Оборудование снабжено тягой 8, которая шарнирно закреплена одним концом посредством оси 9 на рыхлителе 5, и двумя рычагами 10, которые шарнирно закреплены на рукояти посредством оси 11. Другой конец тяги 8 и рычагов 10 шарнирно связаны между собой и со штоками цилиндров 7 посредством общей оси 12. Корпуса силовых цилиндров 7 поворота рыхлителя 5 шарнирно закреплены на оси 6. Один конец тяги 8 выполнен в виде проушины, которая шарнирно закреплена осью 12 между рычагами 10 и штоками силовых цилиндров 7, а другой ее конец выполнен в виде вилки, которая шарнирно закреплена на рыхлителе 5. Рыхлитель имеет режушие кромки 13 и 14.

Оборудование гидравлического экскаватора работает следующим образом.

Для разработки пионерного приямка ковш 1 поднимают приводом 4 в верхнее положение. Рыхлитель 5 переводят силовыми цилиндрами 7 в направлении к ковшу 1. Затем путем выдвижения штоков этих цилиндров 7 рыхлителем 5 совершают рабочий ход от ковша 1 и производят его врезку на максимальную глубину. После этого ковш 1 опускают на грунт, передвигают базовую машину и продолжают производить нарезку щели.

.При включении силовых цилиндров 7 на рабочий ход рыхлитель 5 тягой 8 поворачивается от ковша вокруг своей оси 6 и производит резание грунта кромкой 13. При резании грунта увеличивается толщина снимаемой стружки, показанная на фиг. 3 пунктирной линией. При этом усилие рыхлителя возрастает за счет увеличения плеча h.

После резания рыхлитель 6 силовыми цилиндрами 7 через тягу 8 возвращают к ковщу в исходное положение, совершая холостой ход, а в случае необходимости - рабочий, разрушая грунт второй режущей кромкой 14.

В дальнейшем рабочий цикл повторяют. После нарезки щелей в поперечном и в продольном направлении (или только в какомлибо одном) осуществляют дальнейшую переработку грунта лишь одним ковшом с последующей экскавацией грунта в отвал или транспортное средство. При этом крупные

куски грунта можно перемещать в отвал или транспортное средство путе.м зажатия его рыхлителем и ковшом.

Таким образом, предлагаемое рабочее оборудование за счет обеспечения надлежащего усилия резания при изменяющейся глубине резания позволяет эффективно разрабатывать грунты, в том числе мерзлые и прочные, что в значительной мере повышает его производительность. При этом предлагаемое оборудование может использоваться

как средство для разлома бетонного основания в летнее время года ггри ремонте дорог и других объектов, что повышает коэффициент его использования и эксплуатационную производительность.

Формула изобретения

1.Рабочее оборудование гидрдвлического экскаватора, включающее шарнирно установленные на рукояти ковш с приводом и рыхлитель с силовым цилиндром его поворота относительно оси щарнира крепления к рукояти, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения усилия рыхлителя по мере увеличения толщины снимаемой стружки, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром, рычагами и тягой, причем корпуса силовых цилиндров шарнирно установлены на рукояти на одной оси с рыхлителем по его боковым сторонам, а штоки силовых цилиндров соединены с рукоятью рычагами, а с рыхлителем - щарнирно посредством тяги, которая осью соединена с рычагами и илтоками силовых цилиндров.

2.Рабочее оборудование гидравлического экскаватора по п. 1, отличающееся тем,

что один конец тяги выполнен в виде проушккы, закрепленной между рычагами и щтоками силовых цилиндров, а другой - в виде вилки, закрепленной на рыхлителе.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3273729, кл. 214-138, опублик. 1966.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 377478, кл. Е 02 F3/28, 1971 (прототип).

1 7

/ 5

Фиг.1

Фи.г.Ъ