Рабочее оборудование землеройной машины Советский патент 1980 года по МПК E02F5/30 E02F9/28 

Описание патента на изобретение SU754000A1

(54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU754000A1

название год авторы номер документа
Рабочее оборудование землерой-НОй МАшиНы 1978
  • Бляхер Лев Абрамович
  • Брусов Валентин Иванович
  • Гринблат Абрам Генрихович
  • Зорин Николай Иванович
  • Кириллов Александр Григорьевич
  • Смирнов Юрий Васильевич
  • Злодеев Артур Федорович
SU810899A1
Рабочее оборудование экскаватора 1979
  • Бляхер Лев Абрамович
  • Брусов Валентин Иванович
  • Витис Исаак Львович
  • Гринблат Абрам Генрихович
  • Гаврилов Николай Иванович
  • Кириллов Александр Григорьевич
  • Крайнов Евгений Александрович
SU771254A1
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора 1979
  • Корнюшенко Сергей Иванович
  • Брайковский Юлий Александрович
  • Раннев Александр Владимирович
  • Мартынов Геннадий Иванович
  • Седов Юрий Андреевич
  • Грязнов Валентин Николаевич
  • Михайлов Анатолий Михайлович
  • Гаврилов Николай Иванович
  • Витис Исаак Львович
SU777164A1
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора 1977
  • Василени Виктор Владимирович
  • Винч Александр Георгиевич
  • Зорин Николай Иванович
  • Смирнов Юрий Васильевич
  • Петрушин Владимир Александрович
SU624993A1
Рабочее оборудования гидравлического экскаватора 1979
  • Бляхер Лев Абрамович
  • Гринблат Абрам Генрихович
  • Бурцев Анатолий Филипович
  • Злодеев Артур Федорович
SU868006A1
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора 1989
  • Курилов Евгений Вячеславович
  • Гаврилов Юрий Михайлович
  • Артемов Вячеслав Алексеевич
SU1714047A1
Самоходный гидравлический экскаватор 1984
  • Ледзинский Алексей Стефанович
SU1313956A1
Способ копания одноковшовым гидравлическим экскаватором и одноковшовый гидравлический экскаватор 1982
  • Корнюшенко Сергей Иванович
  • Брайковский Юлий Александрович
SU1016433A1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА 2014
  • Паутов Валерий Иванович
RU2581181C1
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора 1982
  • Павельчук Александр Анатольевич
  • Скоблюк Михаил Петрович
  • Сухарев Эдуард Александрович
  • Мобило Леонид Владимирович
SU1027347A1

Иллюстрации к изобретению SU 754 000 A1

Реферат патента 1980 года Рабочее оборудование землеройной машины

Формула изобретения SU 754 000 A1

1

Изобретение относится к землеройной технике, в частности, к рабочему оборудованию землеройной машины.

Известно рабочее оборудование экскаватора, содержаш,ее рукоять с шарнирно связанными с ней ковшом и рыхлителем 1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее рукоять с шарнирно прикрепленными к ней ковшом и рыхлителем, которые связаны с приводом их поворота 2.

Недостатком указанного оборудования является то, что оно не обеспечивает рационального разложения усилия гидроцилиндров поворота рыхлителя, а это приводит к неэффективному использованию энергии силовой установки базовой машины и снижению производительности землеройной машины.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса разработки тяжелых и мерзлых грунтов путем создания зоны положений рыхлителя, в которой усилие резания имеет максимальное значение.

Указанная цель достигается тем, что рабочее оборудование снабжается приводом перемешения опорной оси рыхлителя относительно оси шарнирного соединения рукоятки с гидроцилиндром поворота рыхлителя. Причем привод выполняется или из гидроцилиндра, установленного на рукояти и шарнирно соединенного с опорной осью, для чего на рукояти образованы направляюшие, или из шарнирно соединенного с рукоятью и опорной осью рыхлителя рычага с гидро10 цилиндром поворота рычага.

На фиг. 1, 2 изображены варианты выполнения рабочего оборудования землеройной машины.

Рабочее оборудование содержит рукоять

15 1 с шарнирно прикрепленным к ней ковшом 2 и рыхлителем 3, установленным на опорной оси 4. Ковш 2 и рыхлитель 3 связаны с приводом их поворота в виде силовых гидроцилиндров 5 и 6, причем гидро20 цилиндр 6 шарнирно закреплен на рукояти 1 на оси 7.

В одном из вариантов привод перемешения опорной оси рыхлителя 4 ( фиг. 1) выполнен из гидроцилиндра 8, связанного

с опорной осью 4, которая размещена в направляющих 9, расположенных на рукояти 1. В другом варианте (фиг. 2), привод перемещения опорной оси 4 выполнен из рычага 10, щарнирно соединенного с рукоятью 1 и опорной осью 4, и гидроцилиндра 11 поворота рычага, установленного на рукояти 1.

Работает рабочее оборудование следующим образом.

Опускают рабочее оборудование на разрабатываемый массив до контакта с ним ковща 2 и рыхлителя 3. Включают гидроцилиндры 6 привода рыхлителя 3, от действия которых рыхлитель 3 поворачивается вокруг опорной оси 4 и начинает разрущать массив. Вращение рыхлителя приводит к увеличению угла давления цилиндров 6 на рыхлитель 3 и, как следствие, к уменьщению усилия резания на рыхлителе 3 при постоянном усилии напора цилиндров 6. Для уменьшения угла давления включают привод перемещения опорной оси 4 в сторону перемещения режущей кромки рыхлителя 3.

Для этого в одном из вариантов (фиг. 1) выдвигают шток гидроцилиндра 8-, и опорная ось 4 перемещается вниз по направляющим 9, а в другом (фиг. 2) - задвигают шток гидроцилиндра 11, поворачивая рычаг 10, и опорная ось 4 также перемещается вниз.

Таким образом, благодаря перемещению опорной оси 4 рыхлителя 3 относительно оси 7 закрепления гидроцилиндра поворота 6 получается зона положений рыхлителя, в которой угол давления гидроцилиндров 6 на рыхлитель 3 имеет минимальное значение.

Получение максимально возможных усилий на зубьях рыхлителя в определенном диапазоне его перемещений позволяет разрущать и перемещать в ковще наибольщую, для конкретных условий, массу грунта.

Особенностью данного рабочего оборудования является также возможность захвата крупногабаритных грузов при производстве погрузочно-разгрузочных работ вне зависимости от их положения относительно базовой машины, что исключает необходимость перемещения захватываемых элементов в положение удобное для захвата.

Указанные особенности рабочего оборудования повыщают производительность и эффективность землеройной мащинь при производстве различных видов работ.

Формула изобретения

1.Рабочее оборудование землеройной машины, включающее рукоять, ковш, рыхлитель, смонтированный на рукояти посредством опорной оси и гидроцилиндр поворота рыхлителя, щарнирно соединенный с рукоятью, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, оно снабжено приводом перемещения опорной оси относительно оси Щарнирного соединения рукояти с гидроцилиндром поворота рыхлителя.2.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что рукоять выполнена с направляющими, в которых установлена опорная ось, привод перемещения которой выполнен из гидроцилиндра, установленного на рукояти и щарнирно соединенного с опорной осью.3.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения оси выполнен из рычага, шарнирно соединенного с рукоятью и опорной осью, и гидроцилиндра повороту рычага, установленного на рукояти.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 2266772, кл. Е 02 F 3/96, 1975.2.Авторское свидетельство СССР № 377478, кл. Е 02 F 3/28, 1971.

SU 754 000 A1

Авторы

Василени Виктор Владимирович

Винч Александр Георгиевич

Витис Исаак Львович

Гаврилов Николай Иванович

Зорин Николай Иванович

Коханенко Михаил Павлович

Петрушин Владимир Александрович

Смирнов Юрий Васильевич

Юрыгин Николай Иванович

Даты

1980-08-07Публикация

1978-06-01Подача