(54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование землерой-НОй МАшиНы | 1978 |
|
SU810899A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1979 |
|
SU771254A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1979 |
|
SU777164A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1977 |
|
SU624993A1 |
Рабочее оборудования гидравлического экскаватора | 1979 |
|
SU868006A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1714047A1 |
Самоходный гидравлический экскаватор | 1984 |
|
SU1313956A1 |
Способ копания одноковшовым гидравлическим экскаватором и одноковшовый гидравлический экскаватор | 1982 |
|
SU1016433A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА | 2014 |
|
RU2581181C1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1982 |
|
SU1027347A1 |
1
Изобретение относится к землеройной технике, в частности, к рабочему оборудованию землеройной машины.
Известно рабочее оборудование экскаватора, содержаш,ее рукоять с шарнирно связанными с ней ковшом и рыхлителем 1.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочее оборудование гидравлического экскаватора, содержащее рукоять с шарнирно прикрепленными к ней ковшом и рыхлителем, которые связаны с приводом их поворота 2.
Недостатком указанного оборудования является то, что оно не обеспечивает рационального разложения усилия гидроцилиндров поворота рыхлителя, а это приводит к неэффективному использованию энергии силовой установки базовой машины и снижению производительности землеройной машины.
Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса разработки тяжелых и мерзлых грунтов путем создания зоны положений рыхлителя, в которой усилие резания имеет максимальное значение.
Указанная цель достигается тем, что рабочее оборудование снабжается приводом перемешения опорной оси рыхлителя относительно оси шарнирного соединения рукоятки с гидроцилиндром поворота рыхлителя. Причем привод выполняется или из гидроцилиндра, установленного на рукояти и шарнирно соединенного с опорной осью, для чего на рукояти образованы направляюшие, или из шарнирно соединенного с рукоятью и опорной осью рыхлителя рычага с гидро10 цилиндром поворота рычага.
На фиг. 1, 2 изображены варианты выполнения рабочего оборудования землеройной машины.
Рабочее оборудование содержит рукоять
15 1 с шарнирно прикрепленным к ней ковшом 2 и рыхлителем 3, установленным на опорной оси 4. Ковш 2 и рыхлитель 3 связаны с приводом их поворота в виде силовых гидроцилиндров 5 и 6, причем гидро20 цилиндр 6 шарнирно закреплен на рукояти 1 на оси 7.
В одном из вариантов привод перемешения опорной оси рыхлителя 4 ( фиг. 1) выполнен из гидроцилиндра 8, связанного
с опорной осью 4, которая размещена в направляющих 9, расположенных на рукояти 1. В другом варианте (фиг. 2), привод перемещения опорной оси 4 выполнен из рычага 10, щарнирно соединенного с рукоятью 1 и опорной осью 4, и гидроцилиндра 11 поворота рычага, установленного на рукояти 1.
Работает рабочее оборудование следующим образом.
Опускают рабочее оборудование на разрабатываемый массив до контакта с ним ковща 2 и рыхлителя 3. Включают гидроцилиндры 6 привода рыхлителя 3, от действия которых рыхлитель 3 поворачивается вокруг опорной оси 4 и начинает разрущать массив. Вращение рыхлителя приводит к увеличению угла давления цилиндров 6 на рыхлитель 3 и, как следствие, к уменьщению усилия резания на рыхлителе 3 при постоянном усилии напора цилиндров 6. Для уменьшения угла давления включают привод перемещения опорной оси 4 в сторону перемещения режущей кромки рыхлителя 3.
Для этого в одном из вариантов (фиг. 1) выдвигают шток гидроцилиндра 8-, и опорная ось 4 перемещается вниз по направляющим 9, а в другом (фиг. 2) - задвигают шток гидроцилиндра 11, поворачивая рычаг 10, и опорная ось 4 также перемещается вниз.
Таким образом, благодаря перемещению опорной оси 4 рыхлителя 3 относительно оси 7 закрепления гидроцилиндра поворота 6 получается зона положений рыхлителя, в которой угол давления гидроцилиндров 6 на рыхлитель 3 имеет минимальное значение.
Получение максимально возможных усилий на зубьях рыхлителя в определенном диапазоне его перемещений позволяет разрущать и перемещать в ковще наибольщую, для конкретных условий, массу грунта.
Особенностью данного рабочего оборудования является также возможность захвата крупногабаритных грузов при производстве погрузочно-разгрузочных работ вне зависимости от их положения относительно базовой машины, что исключает необходимость перемещения захватываемых элементов в положение удобное для захвата.
Указанные особенности рабочего оборудования повыщают производительность и эффективность землеройной мащинь при производстве различных видов работ.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-06-01—Подача