Шаблон для изготовления электрических катушек Советский патент 1981 года по МПК H02K15/04 

(54) ШАБЛОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

t

Изобретение относится к электромашиностроению, а именно к оборудованию для изготовления электрических катушек.5

Известен шаблон для накютки электрических катушек, содержащий концентрично расположенные ступени,жестко скрепленные между собой, длина каждой из которых превышает длину нама- |Q тываемой катушки l3 .

Недостатком этого шаблона являет-ся его ниэкая производительность, обусловленная необходимостью згиледлять скорость намотки при переходе с однрй ступени на другую, а также пре- крсйцением намотки для снятия катушечной руппы, так как необходиью менять :шаблон на запасной.

Наиболее близким к предлагаемому 20 является шаблон для изготовления катушек статоров электрических машин, содержащий концентричные и связанные между собой ступени, имеющие коническую часть, механизм перемещения намо- тайных катушек и механизм перемещения ступеней шаблона, выполненный в виде кулачкового вала, связанного через систему рычагов со ступенями шаблона Г2.30

Недостатком его является низкая производительность вследствие переме-: щения ступеней при переходе намотки с одной ступени шаблона на другую, что влечет замедление нги-ютки, а также необходимо прекращать намотку после получения полной катушечной группы.

Цель изооретения - повышение производительности .

Указанная цель достигается тем, что шаблон содержит механизм для перемещения намотанных катушек вдоль шаблона, выполненный в виде штанг, расположенных в теле шаблона, с приводом возвратно-поступательного перемещения, на которых установлены подпружиненные толкатели, а механизмы для соединения ступеней между собой выполнены в виде двух винтов с противоположной нарезкой, расположенных соосно и ввинченных в тело ступени MeHbuiero диаметра, один конец которых связан со ступенью большего диаметра, а другой расположен в Г. у три шестерни с фиксацией от проворота винта относительно шестерни, причем шестерня связана с приводом.

Кроме того, в теле ступени большего размера вьотолнены ргшигшьные отверстия, а конхдл винтов снабжены выступами, свободно расположенными в радисшьных отверстиях.

На фиг. 1 изображен шаблон с первоначальным положением выступов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1) на фиг. 3 - шаблон с последующим положением выступов, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Шаблон для изготовления электрических катушек содержит концентрично расположенные ступени 1 и 2 разных размеров, в теле которых выполнены по восемь радиальных отверстий 3 и 4 служащих для соединения между собой при помощи четырех механизмов, выполненных в виде двух винтов 5 и 6 с аротивоположной нарезкой резьбы 7 и 8, ввинченных в отверстия 3 ступени меньшего размера и имеющих .на другом конце выступы. 9-16, свободно расположенные в радиальных отверстиях 4 ступени большего размера, и механизм для перемещения намотанных катушек, выполненный в виде четырех пар штанг 17 и 18, расположенных в ступени 1, четырех пар штанг 19 и 20, расположенных в ступени 2, с возможностью продольного перемещения вдоль них, и подпружиненных толкателей 21-25 дл штанг 18 и 20 и 26-28 для птанг 17 и 19.

Каяодая из ступеней 1 и 2 имеет коническую часть 29 и 30 для намотки провода, расстояние между зонами намотки на конусах вдоль оси ступеней порядка двух диаметров провода. Расстояние между радиальными отверстиями 3 и 4 вдоль кгшдой ступени превышает сумму длины намотанной катушки и толщину одного выступа.

Механизм соединения ступеней содержит передаточный механизм, выполненный в виде четырех реечных передач 31-34 и реек 35 и 36, перемещающихся от привода. Винты 5 и 6 установлены в шестернях с возможностью осевого перемещения вдоль последних, например, с помощью шпонки.

Штанги 19 и 20 снабжены выступами 37 и 38, взаимодействующими соответственно с толкателями 27 и 21, и подпружинены пружинами 39 и 40. Для прохождения толкателей 21-26 в теле ступеней 1 и 2 выполнены продольные пазы 41-44. Толкатели 21-25 располагаются на штангах 18 и 19 при их крайнем верхнем положении выше уровня выступов 9-16. В теле ступени 2 выполнен сквозной.вырез 45 для прохождения соединений выводов между катушками разных размеров. Ступень 1 закреплена в станине стгщка для намотки катушек, на которой вращается мотовило, осуществляющее намотку провода |Для перевода намотки с одной ступени на другую служит специальный механизм, а для предохранения от самопроизвольного перемещения намотанных катушек в теле каждой из ступеней между винтами 5 и б имеются подпружиненные фиксаторы (не показаны). . Стрелками 46 и 47 обозначены перемещения реек 35 и 36, а стрелками 48 и 49 - перемещение штанг 17 и 18. Шаблон работает след ющим обра. зом.

Q В исходном положении (фиг. 1) ступени 1 и 2 соединены при помощи выступов 9, 11, 13 и 15. Все штанги находятся в крайнем верхнем положении (фиг. 4 и 5) .

Вначале наматывают катушку на ступень 2, затем переходят на ступень 1. После намотки катушки на ступень 1 выше выступа 9 специальный механизм переводит намотку на ступень 2. Расстояние, на которое .необходимо переместить провод для перехода намотки с одной ступени на другую или обратно, равно двум диаметрам наматываемого провода, вследствие чего переход осуществляется без остановки мотовила. После начсша намотки катушки на ступень 2 рейка 36 перемещается вниз в направлении стрелки 47, вращая зубчатые колеса 33 и 34, которые вращают установленные в них винты 5 и 6. Так как резьбы 7 и 8 выпoJftieны разными (левой и правой), то выс-тупы 10, 12, 14 и 16 вьщвигаются, перемещаясь вдоль отверстий 3 ступени 1, и входят в отверстия 4 ступени 2.

После этого рейка 35 перемещается

5 вверх в направлении, указанном стрелкой 46, вращая зубчатые колеса 31 и 32. Аналогично описанному выше выступы 9, 11, 13 и 15 выходят из отверстий 4 ступени 2 и ввинчиваются в тело ступени 1. Ступени 1 и 2 соединены в этот момент только выступами 10, 12, 14 и 16 (фиг. 3).

Штанги 17 и 19 перемещаются вниз вдоль ступеней 1 и 2 в направлении,

С указанном стрелкой 49, причем штанга

17 получает движение от привода,а

штанга 19 - от штанги 17 при взгшмодействии толкателя 27 с выступом 37.

При перемещении штанга 19 сжима.ет

л пружину 39. При перемещении штанг 17 и 19 толкатели 26-28 перемещают находящиеся перед ними намотанные катушки вдоль ступеней 1 и 2, в том числе и катушку, находящуюся выше выступа 9, освобождая тем самым место для на мотки на ступень 1 очередной катушки. Затем штанги 17 и 19 возвращаются вверх в исходное положение, показанное на фиг. 5.

После окончания намотки катушки

на ступень 2 специальный механизм переводит намотку на ступень 1 без останова мотовила. После начала намотки катушки на ступень 1 рейка 35 перемещается вниз, выступы 9, 11, 13

5 и 15, как описано выше, соединяют ступени 1 и 2. Рейка 36 перемещается вверх в направлении стрелки 47, при этом выступы 10, 12, 14 и 16 вы ходят из отверстий 4 ступени 2 и ввинчиваются в ступень 1. Штанги 18 и 20 перемещаются вниз,. первая от пр вода, вторая, сжимая пружину 40, от штанги 18 в результате взаимодействия толкателя 21 с выступом 38. При перемещении вниз штанги 18 и 20 толкателями 21-25 перемещают вниз находящиеся перед ними катушки, включая катушку, намотанную на ступень 2 выше выступов 9 и 13. После перемеще; ния штанг 18 и 20 вверх специальный механизм без останова мотовила осуществляет перевод намотки на ступень 2. В предлагаемом шаблоне переход на .мотки с одной ступени на другую осуществляют без снижения скорости намотки, а нсшотку групп катушек - без останова мотовила, что соответственно повышает производительность труда в 2 раза. Формула изоб1 етения 1. Шаблон для изготовления электрических катушек, содержащий концент рически расположенные цилиндрические ступени, переходящие в зоне намотки

ЁЦЙ, в коническую образующую поверхность, и механизм для соединения ступеней меящу собой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он содержит механизм для перемещения намотанных катушек вдоль шаблона, выполненный в виде штанг, расположенных в теле шаблона, с приводом возвратно-пост тательного перемещения, на.которых установлены подпружиненные толкатели, а механизмы для соединения ступеней между собой выполнены в виде двух винтов с противоположной нарезкой, расположенных соосно и ввинченных в тело ступени меньшего диаметра, один конец которых связан со ступенью большего диаметра, а другой расположён внутри шестерни с фиксацией от проворота винта относительно шестерни, причем шестерня связана с пкжводом. 2. Шаблон по п. 1, отличающий с я тем, что в теле ступени большего размера выполнены радиальные отверстия, а концы винтов снабжены выступсми, свободно расположенными в радиальных отверстиях.. Источники ииформгщин, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ I 2045243, кл. 21 а51/00, опублик. 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 450288, кл. Н 02 К 15/04, 1974.

tf 35 36 18 21 (иг.2

г

и

IS

2

Vi

5-5

«

18

21