Бункер хлопкоуборочной машины Советский патент 1981 года по МПК A01D46/14 

(54) Б.УНКЕР ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах. Известен бункер хлопкоуборочной маг шины, содержащий шарнирно установленную на коробе крышку, имеюш,ую сепарационную решетку и загрузочное окно, расположенное на одной из ее боковых стенок, и установленный параллельно направлению загрузкн хлопка коленчатый вал с консольно закрепленным на его средней части уплотннтельным элементом, причем последний расположен вдоль вала 1. Недостатком известного бункера является неэффективное уплотнение хлопка, Находяш.егося в зоне вала, а также навнсание хлопка на вал и уплотнительный элемент, что приводит к нарушению процесса заполнения булкера и к необходимости ручной очистки уплотнителя при выгрузке хлопка из бункера. Целью изобретения является повышение эффективности уплотнения хлопка при одновременном исключении зависания его на уплотнительном элементе. Цель достигается тем, что в бункере, содержащем шарнирно установленную крышку, имеющую сепарационную решетку и загрузочное окно, расположенное на одной из ее боковых стенок, и установленный параллельно направлению загрузку хлопка коленчатый вал с консольно закрепленным на его средней части уплотнительным элементом, коленчатый вал в его средней части выполнен криволинейным, соответствующим профилю сепарационной решетки в направлении загрузки хлопка, а уплотнительный элемент состоит из параллельных стержней, расположенных с зазором один относительно другого и направленных к поворотной оси вала. На фиг. 1 изображен бункер с уплотнителем, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Бункер хлопкоуборочной мащины содержит шарнирно смонтированную на коробе 1 крышку 2, имеющую сепарационную решетку 3 и загрузочное окно 4, в боковых стенках крыщки установлен параллельно направлению загрузкн хлопка коленчатый вал 5, выполненный криволинейным в средней части, соответствующим профилю сепарационной решетки 3 в направлении загрузки хлопка. Вал 5 установлен в крышке 2 на подшипниках 6 и имеет привод 7. На валу 5 смонтирован уплотнительный элемент, образованный параллельными стержнями 8, расположенными с зазором один относительно другого и направленными к поворотной оси вала 5. Привод 7 уплотнителя соединен с рычагом управления, расположенным в кабине водителя.

При работе машины хлопок-сырец уборочными аппаратами собирается с кустов и подается транспортирующей системой в бункер через загрузочное окно 4. В начале загрузки бункера уплотнитель установлен вертикально. После заполнения хлопком более 2/3 объема бункера водитель включает привод 7 уплотнителя, который, поворачиваясь в направлении перпендикулярном к загрузке хлопка, распределяет его от продольной оси к краям бункера, а затем уплотняет его. При поворотных возвратнопоступательных перемещениях уплотнителя нависший на него хлопок с помощью потока массы перемещается к задней стенке бункера, а со стержней 8 хлопковые дольки под собственным весом опускаются в полость бункера.

Таким образо-м в данном бункере происходит самоочищение уплотнительного элемента и предотвращение от забоев. Стержни, расположенные в направлении поворотной оси уплотнителя, при его повороте уплотняют по всей их длине. Этим обеспечивается уплотнение хлопка по всей ширине бункера и одновременное самоочищение уплотнителя.

Формула изобретения

Бункер хлопкоуборочной мащины, содержащий щарнирно установленную крышку, имеющую сепарационную рещетку и загрузочное окно, расположенное на одной из ее боковых стенок, и установленный параллельно направлению загрузки хлопка коленчатый вал с консольно закрепленным

на его средней части уплотнительным элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения хлопка при одновременном исключении зависания его на уплотнительном элементе, коленчатый вал в его средней части выполнен криволинейным, соответствующим профилю сепарационной решетки в направлении загрузки хлопка, а уплотнительный элемент состоит из параллельных стержней, расположенных с зазором один относительно другого и направленных к поворотной оси вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 716531, кл. А 01 D 46/14, 1977.

2

Фае.2.