Уплотнитель хлопка в бункере хлопко-убОРОчНОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК A01D46/14 

(54) УП/ЛЭТНИТЕЛЬ ХЛОПКА В БУНКЕРЕ ХЛСШКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к сельскохозяй ственному машиностроению, а именно, к узлам уборочных машин, например хлоп коуборочных, и служит для уплотнения хлопка в бункере. Известен уплотнитель хлопка в бункф хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированные в крышке на несущем элементе (раме) стержни, установленные параллельными рядами с зазором один относительно другого, и механизм перемещения с силовым гидрсяхилиндром Оцнако при подъеме уплотнителя в крайнее верхнее положение между пото/ьком крьщ1ки и уплотнителем образуется пространство, которое заполняется поступающим хлопком, при этом уплотнитель . препятствует заполнению бункера. Кроме того, хлопок, нависший на элементы уплот кителя и механизм его привода (послед- НИИ расположен в зоне движения хлопка) в процессе загрузки бункера с уплотнителя не сдувается, а постепенно накапливается между поверхностью уплотнителя И крышкой и при возвращения уплотнителя, в крайнее верхнее положение перекрывает сепарационную часть крышки и загрузочное окно. Расположение гвдроцилиндров внутри бункера приводит к .замасливанию хлопка-сырца. Цель изобретения - повышение э41фективности уплотнения. Указанная цель достигается тем, что несущий элемент уплотнителя выполнен в виде бруса, форма которого соответст- вует профилю крышки в ее поперечном сечении, а каждый стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направления перемещения хлопка, при этом форма каждого стержня соответствует профилю крышки в соответ схвуюшем щэодольном сечении. На фиг. 1 схематично показан уплорнитель хлопка, смонтированный в бункере, хлопкоуборочной машины, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Уплотнитель хлопка содержит смонти- роваш1ые в крышке i на несущем элементе 2 стержни 3, установленные параллель ными рядами с зазором один относительно другого, и механизм перемещения уплотнителя с гидрощшиндром 4. Несущий элемент 2 выполнен в виде 6pycaj форма которого соответствует профилю крышки в ее поперечном сечении а каждый стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направления перемещения хлопка, поступающего из загрузочного окна 5 в полость бункера 6, при этом форма каждого стержня соответствует профилю крыш ки в соответствующем продольном сечеНИИ, Брус со стержнями соответствует профилю крышки 1 и в поднятом положе. нии полностью копируют ее. При этом стержни 3, расположенные у загрузочног окна о могут быть выполнены, например с убывающей в направлении перемещения хдоика кривизной. Механизм перемещегшя уплотнителя включает гидроцилиндр 4, смонтированны на передней стенке бункера 6 посредство крошдтейна 7 и имеет шарнирный рычаг 8, соединенный с поворотной осью 9, послед1шя в свою очередь через угловые рычаги 10 шарнгфно соединена с брусом 2 Механизм перемещения уплотнителя може7. также содержать угловые рычаги 11, одним концом шарнирно смонтирован ные на передней стенке крышки 1, а другим ш брусе 2, таким образом, чт совместно с рычагами 10 образуют цараллелог рамный механизм,- Для устра нения нависания хлопка стержни 3 и рычаги 10 и 11 механизма перемещения вьшолне1&1 по форме крышки 1 и сориентированы ID направлению потока подавае мо ix) в бункер хлопка В процессе-работы хлопкоуборочной машины, уплотнитель хлопка устанавливается в крайнее верхнее положение в крышке (на фиг. 3 это положение уплот Нйтехш изобрамсе}ю сплошшлми линиями и при загрузке хлопка в полость бункера находится под потолком крьшдки). Благодаря соответствию формы уплотителя форме крышки бункера, между плонителем и крышкой зазор отсутствует, По мере заполнения бункера хлопком шток илового цилшiapa 4 при его вьщвижении оздействует на рычаг 8 и поворачивает ось 9, последняя обеспечивает поворот рычагов Ю и 11 и опускание бруса 2 со стержнями 3 на хлопок, уплотняя его путем воздействия сверху вниз (фиг. 3 пунктирными линиями;). Поднятие уплотнителя пр оисходит в обратном порядке. Стержни 3 на брусе 2 закреплены с зазором, достаточным для просыпания между ними поступающего в бункер хлопка при возвращении уплотнителя в исходное верхнее положшие и для возможности наиболее полного взаимодействия хлопка с сепарадионной решеткой 12 крышки. Самоочищению уплотнителя способствует также конфигурация стержней, поскольку1 форма каждого стержня соответствует профилю крьш1ки в соответствующем продольном сечении, что обеспечивает также сдувание хлопка со стержней. Формула изобретения Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированные в крышке на несущем элементе стержни, установленные параллельным рядами с зазором один относительно другого, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения, несущий элемент выполнен в виде бруса, форма которого соответстувует профшно крышки в ее поперечном сечении, а каждый стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направления перемещения хлопка, при этом форма каждого стержня соответствует профилю крьш1ки в соответствующем продольном сечезши. Источники ш«|юр мадии, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 704S11, кл. А O1D 46/14, 1977.

г rii

/- 3

I /

л

t2

У