(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
КОРМОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электротермической обработки кормов | 1986 |
|
SU1409212A1 |
Устройство для электротермической обработки кормов | 1990 |
|
SU1789188A1 |
Устройство для электротермохимической обработки кормов | 1988 |
|
SU1561948A1 |
Устройство для электротермической обработки кормов | 1980 |
|
SU880403A1 |
Устройство для электротермической обработки корма | 1981 |
|
SU1014561A1 |
Устройство для электротермической обработки кормов | 1989 |
|
SU1658990A1 |
Устройство для электроимпульсной обработки кормов | 2019 |
|
RU2703187C1 |
Установка для обработки соломы | 1988 |
|
SU1554878A1 |
ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР | 2016 |
|
RU2622163C1 |
Устройство для электротермической обработки фуражного зерна | 1987 |
|
SU1526633A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для электротермической обработки кормов на животноводческих фермах.
Известно устройство для электротермической обработки измельченного растительного сырья, включающее два концентрично установленных электрода подключенных к источнику питания {ij.
В указанном устройстве отсутст-вует транспортирующий орган, что требует переувлажнения сырья при обработке. В результате этого повышается энергоемкость процесса обработки сырья, причем качество его обработки ухудшается.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для электротермической обработки кормов, включающее корпус, разделенный на секции, крайние из которых сообщены соответственно с загрузочной и выгрузной горловинами, . размещенный в корпусе шнек с уменьшающимся в сторону выгрузной горловины шагом навивки и электроды, один из которых закреплен на внутренней поверхности корпуса, а другой выполнен в виде вала шнека 2.
Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает
создание в корм равномерного электрического поля. Это ухудшает качество обработки корма.
Целью изобретения является улучшение качества обработки корма путем создания в нем равномерного электрического поля.
Это достигается тем, что электроды, закрепленные на внутренней по10верхности корпуса, размещены в секции, сообщенной С выгрузной горловиной, и выполнены в виде наборов пластин, установленных вдоль корпуса с разрывом относительно друг друга и
15 имеющих длину, уменьшающуюся к выходному концу корпуса. Кроме того, секция, соединенная с загрузочной горловиной , выполнена с расширением в сторону последней и с отверстиями
20 для ввода раствора реагентов при этом навивка участка шнека, расположенного в названной секции, выполнена конической, а навивка участка шнека, расположенного в секции, со25общенной с выгрузной горловиной, выполнена из диэлектрического материала.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для электротермической обработки кормов, продольный разрез;
30
на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. 1,
Устройство включает корпус, разделенный на секции 1, 2 и 3, в котором размещен шнек 4 с уменьшающимся шагом навивки в сторону выгрузной горловины 5, сообщенной с секцией 3. Секция 1 сообщена с загрузочной горловиной 6 и выполнена с расширением в сторону последней и с отверстиями 7 для ввода раствора реагентов Навивка участка 8 шнека 4, расположенного в секции 1, выполнена конической. На внутренней поверхности секции 3 закреплены внешние электроды 9, 10 и 11, выполненные в виде наборов пластин, установленных вДоль секции с разрывом относительно друг друга и имеющих длину, уменьшающуюся к выходному концу, при этом участок 12 вала шнека 4 является внутренним электродом, а навивка его участка, расположенного в секции 3, выполнена из диэлектрического материала, в нижней части секции 1 имеется патрубок 13 для слива излишнего раствора реаген-тов.
При работе устройства корм, например соломенная резка, полова, фуражное зерно, подается через загрузочную горло.вину б внутрь секции 1 корпуса, где смачивается раствором реагентов и захватывается шнеком 4. Благодаря конической форме и уменьшающемуся шагу навивки в сторону выгрузной горловины 5, корм внутри корпуса уплотняется и в таком виде направляется в секцию 3, в которой подвергается обработке электрическим током, возникающим между наружными и внутренним электродами. При таком выполнении устройства за счет наличия разновеликих электродов 9, 10 и 11, длина которых уменьшается к выходному концу, обеспечивается создание по всему объему корма равномерного электрического поля, что существенно улучшает качество его обработк При этом предотвращается пригорание корма на электродах, а объединение пластин внешних электродов перемычками в секции позволяет регулировать
подводимую мощность путем изменения активной поверхности электродов в зависимости от вида обрабатываемого корма.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Л -А
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-03—Подача