Устройство для электротермической обработки фуражного зерна Советский патент 1989 года по МПК A23N17/00 

.m I УЦ

г

(Л

ледняя имеет вид параллелепипеда, противолежаи1 1е боковые стенки которого образованы электродами 11 одного полюса. Электрод 12 противоположного полюса имеет вид лежащей в плоскости симметрии камеры 5 параллельно электродам 11 пластины. Скребки 16 транспортеров 8 размещены между электродами 11 и 12. Это позволяет обрабатывать равномерно одинаковые порции зерна, транспортируемого скребками 16 между электродами 11 и 12. Выгрузное приспособление 6 и электродные камеры 5 и 17 охвачены сообщенной с узлом 7 предварительного у злажнения зерна рубашкой 21, проходя через которую рабочий раствор нагревается. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для производства кормов. Цель изобретения - повышение качества обработки корма и снижение энергозатрат. Устройство для электротермической обработки фуражного зерна включает уплотняюще-перемещающий механизм 3 в виде параллельно установленных цепочно-скребковых транспортеров 8, между которыми расположена электродная камера 5. Последняя имеет вид параллелепипеда, противолежащие боковые стенки которого образована электродами 11 одного полюса. Электрод 12 противоположного полюса имеет вид лежащей в плоскости симметрии камеры 5 параллельно электродам 11 пластины. Скребки 16 транспортеров 8 размещены между электродами 11 и 12. Это позволяет обрабатывать равномерно одинаковые порции зерна, транспортируемого скребками 16 между электродами 11 и 12. Выгрузное приспособление 6 и электродные камеры 5 и 17 охвачены сообщенной с узлом 7 предварительного увлажнения зерна рубашкой 21, проходя через которую рабочий раствор нагревается. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для производства кормов.

Цель изобретения - повышение качества обработки корма и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлено устройство для электротермической обработки фуражного зерна, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочный бункер 1 с регулируемыми боковыми стенками 2, уплотняюще-перемещающий механизм 3, уплотнительную камеру 4, электродную камеру 5, выгрузное при- способление 6, узел 7 предварительног .увлажнения зерна.

Уплотняюще-перемещающий механизм 3 выполнен в виде двух вертикально установленных параллельно друг другу цепочно-скребковых транспортеров 8,

Уплотнительная камера 4 образована поверхностями ведомых барабанов 9 и боковыми стенками 10 из диэлектрического материала. Электродная камера 5 размещена между транспортерами 8 и имеет форму параллелепипеда, боковы противолежапще стенки которого образованы электродами 11 одного полюса. Электрод 12 противоположного полюса . имеет вид лежащей в плоскости симметрии электродной камеры 5 пластины 13, -устаноштенной параллельно электродам 11 .

Смежные с электродами 11 боковые стенки электродной камеры 5 образуют с ними загу уг ленные углы 14 и выполнены в виде направляющих 15 из электроизоляционного материала.

Между электродами 11 и 13 противоположных полюсов расположены скребки 16 транспортеров 8. За электродной камерой 3 расположена дополнительная электродная камера Г/ с заидитными

20

30

s

дО 45

CQ 5

нулевыми электродами 18. Выгрузное приспособление 6 вьшолнено в виде желоба 19 со шнеком 20. Выгрузное приспособление 6 и электродные камеры 5 и 17 охвачены рубашкой 21 с двойными стенками. Рубашка 21 сообщена с узлом 7 предварительного увлажнения зерна, а внутренняя поверхность рубашки 21 выполнена оребренной. Выгрузное приспособление 6 и электродные камеры 5 и 17 электрически изолированы друг от друга. Рубашка 21 сообщена с насосом 22 для подачи увлажняющей зерно жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно увлажненное раствором химических реагентов фуражное зерно подается в загрузочный бункер 1, захватывается, уплотняется и перемещается цепочно-скребковыми транспортерами 8. Уплотняется матери.ал за счет двустороннего сжатия между барабанами 9, скребками 16 и боковыми стенками 1U. Степень уплотнения в зависимости от температуры или давления массы регулируется путем перемещения шарнирно установленных стенок 2 бункера 1. Затем обрабатываемый материал попадает в пространство между электродами 11 и 12, где подвергается воздействию переменного электрического тока. Температура корма при этом повышается до 80-85°С. При дальнейшем движении транспортеров 8 корм попадает в желоб 19 выгрузного устройства 6, по которому с помощью шнека 20 он выводится из устройства.

Рабочий раствор, применяемьй для увлажнения зерновой массы, с помощью насоса 22 прокачивается через рубашку 21, нагревается и подается в узел 7 предварительного увлажнения.

Фие.2