Устройство для комбинированной обработки плоских поверхностей Советский патент 1981 года по МПК B24B39/04 B23B27/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДДЯ КОМБИНИЮВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к совмещенной холод ной обработке металлов и сплавов резанием и одновременным динамическим поверхностнопластическим деформированием. Оно может быть использовано для чистовой обработки плоских линейных поверхностей. Известны конструкции комбинированных ин струментов, в корпусе которых расположены торцовая фреза и накатная головка с деформирующими элементами, размещенными в отверстиях сепаратора, и приводной элемент, установленный с возможностью вращения, при этом деформирующий элемент находится в непрерьганом контакте с обрабатываемой поверхностью при его соприкосновении с поверхность детали, что не позволяет луночный микрорельеф, который необходим для надежного удержания смазки в парах трения 1. Целью изобретения является улучщение качества обработанной поверхности за счет создания регулярного луночного микрорельефа, обеспечивающего улучшение условий смазки в парах трения. Для этого в щ(линдрических отверстиях сепаратора равномерно размещены деформирующие элементы - ролики с цапфами, свободно лежащими на упругих опорах, размещенных в отверстиях сепаратора, а приводной элемент выполнен в виде диска, в конических отверстиях которого установлены ударные щарики. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для обработки плоских поверхностей методом резания и одновременного динамического поверхностно-пластического деформирования; на фиг. 2 - пример применения упругих опор, завитых по спирали Архимеда. В корпусе инструмента 1 установлены режущие элементы 2, а внутри расположена накатная головка 3, в цилиндрических канавках которой установлены деформирующие ролики с цапфами 4, свободно лежащими на утфугих опорах 5. Внутри корпуса 1 находится сепаратор 6 с ударными шарами 7, катящимися по кольцу 8. Сепаратор 6 через вал 9 связан с источником, сообщающим ему вращательное движение. В качестве упругих опор 5 могут применяться резиновые втулки, витые цилинд рические пружины, плоские пружины, завитые по спирали Архимеда. Обработка предлагаемым устройством осуществляется следующим образом. Устройство закрепляется в шпинделе вертикально-фрезерного станка и ему сообщается главное движение, а детали - дв ижение подачи Деформирующие ролики свободно располагаются на упругих опорах, находясь на расстоянии S от обработанной поверхности 10. При включении шпинделя режущие и деформирзоощие элементы, расположенные в корпусе фрезы и накатной головке, начинают вращаться, двигаясь по круговым траекториям. При сообщении детали движения подачи сначала в работу вступают режущие элементы, обрабатывающие поверхность со снятием стружки, а затем деформирующие ролики. Одновременно с включением движения подачи включается источник, сообщающий с помощью вала 9 вращение сепаратору 6. Шары 7 попеременно набегают на ролики 4, сообщая им необходимую кинетическую энергию удара. Двигаясь вниз, деформирующий ролик ударяется об обрабатываемую поверхность, при этом происходит сжатие опоры 5. После завериюния удара упругая опора возвращает ролик в исходное положение приподнимая его над обрабатываемой поверхностью на величину S. Благодаря многократно повторяющимся ударам ролика осуществляются пластическое деформирование поверхности де1(1ли И создание регулярного луночного микрорельефа. Шероховатость поверхности можно регулировать путем изменения скорости вращения сепаратора 6 и количества шаров 7. Данная конструкция позволит улучпшть качество и увеличить износостойкость. Формула изобретения Устройство для комбинированной обработки плоских поверхностей, содержащее корпус, в котором расположены торцовая фреза и накатная головка с деформирующими злементами, размещенными в отверстиях сепаратора, и приводным элементом, установленным с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества, деформирующие элементы вьшолнены с цапфами и установлены на введенных в устройство упругих опорах, размещенных в отверстиях сепаратора, а приводной элемент вьшолнен в в1аде диска, в конических отверстиях которого расположены ударные шарики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шнейдер Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. М., 1967, с. 339, рис. 196 а.