(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1985 |
|
SU1240955A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2012 |
|
RU2499914C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАСОС | 2012 |
|
RU2497025C1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ НАСОС И РАБОЧЕЕ КОЛЕСО МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЯНОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2537205C1 |
СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА | 2003 |
|
RU2253756C2 |
Центробежный насос | 2018 |
|
RU2669124C1 |
Рабочее колесо центробежного насоса | 1987 |
|
SU1514976A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР | 2002 |
|
RU2215195C1 |
ОСЕВОЙ КОМПРЕССОР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 2004 |
|
RU2312254C2 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511963C1 |
I
Изобретение относится к области гидромашиностроения, более конкретно к конструкциям центробежных насосов с лопаточным направляющим аппаратом.
Известен центробежный насос, содержащий корпус с всасывающим патрубком, размещенное в корпусе рабочее колесо с лопатками и направляющий аппарат с плоскими лопатками, установленными вдоль оси патрубка и имеющими выходные кромки, расположенные относительно входных кромок лопаток рабочего колеса с зазором 1.
Недостатком известной конструкции является неустойчивая работа и низкий КПД при подачах, меньших номинальной.
Целью изобретения является обеспечение устойчивой работы и повышения КПД при подачах, меньших номинальной.
Цель достигается тем, что направляющий аппарат имеет количество лопаток, на одну меньшее количества лопаток рабочего колеса, а отношение зазора к толщине лопаток рабочего -колеса равно 3-4.
На фиг. 1 изображен центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - вид
А на фиг. 1; на фиг. 3 - характеристики серийного насоса (пунктирные линии) и пред« ложенного насоса (сплошные линии).
Центробежный насос содержит корпус 1 с всасывающим патрубком 2, размещенное в корпусе 1 рабочее колесо 3 с лопатками 4 и направляющий аппарат 5 с плоскими лопатками 6, установленными вдоль оси патрубка 2 и имеющими выходные кромки 7, расположенные относительно входных кромок 8 лопаток 4 рабочего колеса 3 с зазором а. Направляющий аппарат 5 имеет количество лопаток 6, на одну меньшее количества лопаток 4 рабочего колеса 3, а отношение зазора а к толщине лопаток 4 рабочего колеса 3 равно 3-4. Рабочее колесо 3 имеет основной диск 9.
s
Насос работает следующим образом.
При работе центробежного насоса на номинальном режиме направляющий аппарат 5 не вносит возмещений в поток жидкости, протекающий по всасывающему патрубку 2, что позволяет сохранять высокие значения
КПД и создаваемого напора. При уменьшении подачи ниже номинальной на периферий-, ной части рабочего колеса 3 возникают обратные токи, которые, сходя с лопаток 4 рабочего колеса 3, закручивают поток в сторону вращения рабочего колеса 3. В этом случае поток значительно отличается от расчетного, что вызывает большие потери энергии на входеИ пападение левой ветви характеристики Q-Н. Лопатки б направляющего аппарата 5 в этом случае препятствуют вращению обратными токами потока во всасывающем патрубке 2. Окружная скорость обратных токов тормозится, превращаясь в давление, поток натекает на входные кромки 8 лопаток 4 при углах, близких к расчетным, потери входа потока на лопатки 4 рабочего колеса 3 уменьщаются и увеличивается создаваемый напор Н.
Экспериментально установлено, что наилучшие результаты достигаются в случае, когда количество лопаток 6 направляющего аппарата на одну меньше количества лопаток 4 рабочего колеса 3, а отношение зазора а к толщине лопаток 4 рабочего колеса 3 равно 3-4. Высота лопаток 6 направляющего аппарата 5 определяется точкой пересечения входной кромки 8 лопатки 4 рабочего колеса 3 с основным диском 9, но должна быть не менее 0,2 от внутреннего
диаметра DO всасывающего патрубка 2, что соответствует ширине зоны обратных токов.
Такое выполнение насоса позволяет увеличить зону устойчивой работы и повысить КПД.
Формула изобретения
Центробежный насос, содержащий корпус с всасывающим патрубком, размещенное в корпусе рабочее колесо с лопатками и направляющий аппарат с плоскими лопатками, установленными вдоль оси патрубка и имеющими выходные кромки, расположенные относительно входнь1х кромок лопаток рабочего колеса с зазором, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивой работы и повышения КПД при подачах, меньших номинальной, направляющий аппарат имеет количество лопаток, на одну меньшее количества лопаток рабочего колеса, а отношение зазора к толщине лопаток рабочего колеса равно 3-4.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 843812, кл. 59 в, 1, опублик. 1952.
.i
/
5 «
0,,75
О/пмхителАная rtodava. Фиг.Ь
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-03-05—Подача