Печь для термообработки Советский патент 1981 года по МПК F27B7/00 

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к химико-термической обработки и может быть использовано в термических цехах машиностроительных заводов и в станкоинструментальной промышленности.

Известна камерная нагревательная печь безокислительного нагрева, содержащая корпус,-цилиндрический муфель, устройство получения защитной атмосферы, дымоотводящие каналы, воздухоохлаждающие трубы. Причем, с целью обеспечения равномерного нагрева, муфель расположен концентрично в перфорированной воздухораспределительной трубе-муфеле, а дымоотводящие каналы - между рабочим окном муфеля и зоной нагрева металла 1.

Известная камерная нагревательная печь не обеспечивает необходимых условий для проведения в ней процессов термодиффузионного насыщения в герметизированных контейнерах в динамическом режиме.

Целью изобретения является интенсификация термодиффузионных процессов нагреваемых в печи деталей.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен составным и средняя часть

его снабжена приводом вращения, а муфель расположен в этой части и внутренняя поверхность его футерована газопроницаемыми блоками, расположенными между направляющими, причем газогорелочные устройства установлены в стационарной торцовой стенке рабочей камеры, а сопла введены в зазор между корпусом и муфелем печи.

На фиг. 1 схематически изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

10

Печь содержит составной горизонтально расположенный корпус и состоит из участка 1 загрузки, участка 2 разгрузки, рабочей камеры 3 с встроенным муфелем 4, внутренних направляющих 5 для перемещения

15 контейнеров, механизма 6 загрузки и механизма 7 выгрузки, рекуператора 8 для получения защитной атмосферы с газоотводящими каналами 9.

Средняя часть печи, где расположена рабочая камера 3, снабжена приводом 10 вра20щения двигателя 11, а внутренняя поверхность перфорированного внутреннего цилиндра - муфеля 4, футерована между направляющими 5 газопроницаемыми блоками 12. Горелочные устройства 13 неподвижно установлены в торцовой стенке 14 у начала рабочей камеры 3, а их сопла 15 введены в зазор концентрично вращающейся полости 16 между корпусом средней части печи и муфелем 4. Скаты 17 предназначены для загрузки и выгрузки контейнеров 18 из печи.

Работу в термической печи производят следующим образом.

В контейнеры загружают на 80-90% внутреннего объема обрабатываемые детали или инструменты, порощкообразную легирующую смесь. Герметически закрывают крыщкой, устанавливают на скаты и перемещают во внутренние направляющие загрузочного участка неподвижной части печи, герметизируя ее отсекателем 19 от внещней среды.

Толкательный механизм загрузки и перемещения поочередно перемещает на щаг контейнеры повнутренним направляющим к началу рабочей камеры 3, постепенно подогревая контейнеры.

Для ускорения подготовки к проведению процессов термодиффузионного насыщения возможен ускоренный предварительный глубинный прогрев контейнеров нагревательным устройством 20 (токами высокой или промыщленной частоты).

Внутренние направляющие в неподвижном загрузочном участке или разгрузочном участке печи отделены от рабочей камеры, вращающейся части проходной печи.

После очередного щагового перемещения контейнеры перемещают по направляющим во вращающуюся с корпусом рабочей камеры печь, где производят дальнейший прогрев донтейнеров и их щаговое перемещение вдоль оси проходной камеры, одновременко обеспечивая проведение процесса термодиффузионного насыщения во внутренних полостях герметизированных контейнеров. Вытолкнув контейнеры в разгрузочный участок печи, их выгружают по скатам толкательным механизмом разгрузки, предварительно открыв отсекатель 21 разгрузочного участка. После остывания контейнеры разгерметизируют и производят разгрузку деталей и порощкообразной легирующей смеси.

Перед загрузкой этой смеси в следующий контейнер ее частично освежают новым составом. Из рекуператора горючая смесь безокислительного состава поступает в газогорелочные устройства, неподвижно установленные в торцовой стенке рабочей камеры, через сопла, введенные в зазор концентричной вращающейся полости между корпусом средней части печи и перфорированным цилиндром-муфелем, а через поры футерованных газопроницаемых радиационных блоков.

расположенных между внутренними направляющими радиально и вдоль оси проходной печи, проникает в рабочуюкамеру, где сгорает, обеспечивая необходимый для ведения процесса термодиффузионного насыщения нагрев вращающихся и перемещающихся герметизированных контейнеров. Несгораемая часть горючей смеси через газоотводящие каналы разгрузочного участка печи возвращается для повторного использования

через газовый канал в рекуператоре, обеспечивая защитную безокислительную атмосферу в печи, используемую также для защиты контейнеров от окисления.

Преимуществом предложенной термической печи для проведения процессов термодиффузионного насыщения деталей мащин и инструментов в легирующих порощкообразных смесях во вращающихся герметизированных контейнерах является: интенсификация технологических процессов термодиффузионного насыщения поверхностей деталей машин и инструментов; увеличение срока службы контейнеров в безокислительной среде; более рациональное использование легирующих порошкообразных смесей

путем их непрерывного обновления в процессе работы; снижение трудоемкости и себестоимости ведния процессов; улучшение условий труда и техники безопасности при работе в новых печах.

Формула изобретения

Печь для термообработки, содержащая горизонтально расположенный цилиндрический корпус, внутри которого последовательно расположены участок загрузки, рабочая ка.мера, образованная перфорированным муфелем с направляющими и оборудованная газдгорелочными устройствам с соплами, участок разгрузки и рекуператор для

Q получения защитной атмосферы, установленный на входе в рабочую камеру, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации термодиффузионных процессов нагреваемых в печи деталей, размещенных в герметичных контейнерах, корпус выполнен состав5 кым и средняя часть его снабжена приводом вращения, а муфель расположен в этой части и внутренняя поверхность его футерована газопроницаемыми блоками, расположенными между направляющими, причем - газогорелочные устройства установлены в стационарной торцовой стенке рабочей камеры, а сопла введены в зазор между корпусом и муфелем печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Авторское свидетельство СССР № 392120, кл. С 21 D 9/00, 1970.